傳統(tǒng)的消解方法往往需要耗費大量的時間和試劑，而且消解效果難以保證。而超級微波消解儀則改變了這一局面。它能夠精確控制消解過程中的溫度、壓力和時間等參數(shù)，確保每一次消解都達到效果。這種精準的控制不僅提高了消解的效率，還大大降低了樣品的損失和交叉污染的風險，為后續(xù)的分析檢測提供了可靠的保障。

一、儀器簡介：

 全自動微波消解儀為樣品提供了快速，安全，自動化的解決方案，在高壓條件下加快樣品消解反應的速度，預加壓和高溫加熱功能能滿足復雜樣品對高溫、高壓的特殊要求，實現(xiàn)塑料、纖維等難消解樣品的充分消解，簡便的裝罐流程和無需趕酸提高樣品前處理效率。

  全自動微波消解儀廣泛應用于食品安全、環(huán)境保護、疾病控制、質量監(jiān)督、商品檢驗、科研院所等領域。適用于化妝品、藥品、環(huán)境、食品、地礦、石油化工等樣品的消解；超級微波系統(tǒng)革新了傳統(tǒng)微波消解的設計規(guī)則，是樣品前處理領域的創(chuàng)新性產品。使得微波消解過程變得更簡便、安全、高效、環(huán)保，使用成本更低。

二、超級微波消解主機：

1.微波消解模塊：通過微波加熱，實現(xiàn)超高溫度，超高壓力下樣品的高效消解。

2.單反應腔設計：微波微波直接從底部發(fā)射到腔體內，放置在該反應腔體的所有樣品是嚴格在相同的溫度和壓力下進行消解。

3.批處理能力：配備至少4種不同容量樣品管可選，可根據(jù)需求，選擇不同規(guī)格的樣品管。

4.全自動密閉腔體：消解腔密封蓋和夾爪自動關閉鎖緊，無需手動操作和借助外部工具。

5.全自動預加壓，預先向腔體內加入惰性氣體，使樣品的嚴格的高壓下進行消解，過壓保護，自動泄壓；同時管內外壓力平衡，消除爆管風險。

*6加壓氣體進入腔體，在蓋子直接進氣，避免在腔體外側進氣，然后再傳導到蓋子上進氣，長時間罐體和蓋子密封，造成罐體和蓋子的密封圈漏氣，加壓系統(tǒng)漏氣產生的壓力降低，時間長容易造成泄漏事故

7.雙相鋼腔體設計，微波被密閉于金屬腔體內，保證高達20MPa承壓安全性，避免泄露。

8.冷卻：應具有高效的冷卻方式，使消解液快速冷卻；

9.全自動泄壓：消解腔體冷卻到設定目標溫度時，會自動泄壓。管道內部有特氟龍涂層，放置氧化酸蝕；

10.防腐設計：聚四氟乙烯操作平臺，全PFA管路設計；

11.應具有高精度溫度傳感器實時控制并顯示反應罐內的溫度和升溫曲線。

*12.液壓加緊部分采用雙氣缸推動，避免采用單氣缸兩頭頂?shù)牟话踩蛩兀瑲飧鬃冃位蚵庠斐蓺鈮喉敳痪o的意外。

三、軟件系統(tǒng)：

1.電腦操作系統(tǒng)：電腦配置，支持wifi和有線網(wǎng)絡連接，操作簡單直接；

2.一鍵式操作：可一鍵式操作完成樣品消解功能，無需人為干預；

3.實時監(jiān)測儀器狀態(tài)：圖形化軟件運行監(jiān)控和遠程診斷功能，實時反應系統(tǒng)運行狀態(tài)；

四、儀器性能：

1.微波功率：1200W；

2. 工作壓力：180Bar，極限工作壓力：200Bar。

3.工作溫度：260℃；升溫速率>25℃/min，極限溫度：300℃

4.樣品管：可配置至少4種不同規(guī)格樣品管，應對各種樣品消解。

五、配置：

1、微波消解儀主機，包括：

1.1直接耦合微波發(fā)生模塊。

1.2 全自動夾爪開合、開關蓋模塊。雙氣杠。

1.3 全自動預加壓模塊。

1.4制冷水控制模塊。

1.5自動泄壓控制模塊。

1.6溫度、壓力控制模塊。

2、微波消解儀附件包，包括：

2.1 試管架

2.2 消解管 一套（6*60ml、 8*35ml、 18*15ml、 24*8ml四選一）

2.3 試劑瓶，選擇

2.4 通風管

2.5 PU管

2.6 PTFE管 等儀器標準配件一套

2.7 18*15ml位趕酸儀一套（選配）

3、冷卻循環(huán)水裝置

4、控制方式：12寸觸摸屏控制。方便可靠。

5、手冊

6、選配18孔小石墨趕酸儀。