在工業儲能領域的冷卻需求日益嚴苛的背景下，這款專為大型工業儲能電站設計的工業級水冷式螺桿機組，憑借優異性能與創新技術，成為保障儲能系統穩定運行的核心設備。
螺桿壓縮技術，滿足多元冷卻需求
工業級儲能電站專用水冷式螺桿機組搭載第四代高效螺桿壓縮機，采用非對稱 5:6 齒形轉子設計，配合高精度滾柱軸承與油膜密封技術，實現 100kW-2500kW 超寬制冷量覆蓋。無論是嚴寒環境下的啟動預熱，還是高溫工況下的連續運行，機組均能以 ±0.5℃的控溫精度，為鋰電池組、PCS 變流器等核心設備提供恒溫冷卻環境。實測數據顯示，在 45℃高溫環境下，機組仍可維持 85% 以上的額定制冷效率，高度適配光伏、風電等儲能電站的嚴苛運行場景。
工業級儲能電站專用水冷式螺桿機組搭載第四代高效螺桿壓縮機，采用非對稱 5:6 齒形轉子設計，配合高精度滾柱軸承與油膜密封技術，實現 100kW-2500kW 超寬制冷量覆蓋。無論是嚴寒環境下的啟動預熱，還是高溫工況下的連續運行，機組均能以 ±0.5℃的控溫精度，為鋰電池組、PCS 變流器等核心設備提供恒溫冷卻環境。實測數據顯示，在 45℃高溫環境下，機組仍可維持 85% 以上的額定制冷效率，高度適配光伏、風電等儲能電站的嚴苛運行場景。
智能調控系統，構建節能新范式
集成 AIoT 智能控制系統，機組內置 32 個傳感器節點，實時監測壓縮機排氣溫度、蒸發器壓力、冷卻水流量等 28 項關鍵參數。基于機器學習算法的動態負荷預測模型，可提前 30 分鐘預判冷卻需求變化，自動調節壓縮機轉速與電子膨脹閥開度，相比傳統定頻機組節能率提升達 35%。當儲能電站進入低負荷時段，機組可智能切換至 “休眠 - 喚醒” 模式，使待機功耗降低至 1.2kW，顯著減少運維成本。
集成 AIoT 智能控制系統，機組內置 32 個傳感器節點，實時監測壓縮機排氣溫度、蒸發器壓力、冷卻水流量等 28 項關鍵參數。基于機器學習算法的動態負荷預測模型，可提前 30 分鐘預判冷卻需求變化，自動調節壓縮機轉速與電子膨脹閥開度，相比傳統定頻機組節能率提升達 35%。當儲能電站進入低負荷時段，機組可智能切換至 “休眠 - 喚醒” 模式，使待機功耗降低至 1.2kW，顯著減少運維成本。
優化流體力學設計，強化散熱效能
螺旋纏繞式殼管換熱器，采用高效內螺紋紫銅管與擾流板組合結構，使冷卻液流速提升 40%，換熱系數達到 1800W/(m2?K)。配合變頻冷卻水泵與動態水力平衡閥，形成 “分級冷卻 - 智能旁通” 循環系統，確保儲能設備關鍵部位溫差不超過 3℃。經第三方檢測機構驗證，連續運行 1000 小時后，該系統可使儲能電池組的循環壽命延長 20%，有效降低設備更換頻率。
螺旋纏繞式殼管換熱器，采用高效內螺紋紫銅管與擾流板組合結構，使冷卻液流速提升 40%，換熱系數達到 1800W/(m2?K)。配合變頻冷卻水泵與動態水力平衡閥，形成 “分級冷卻 - 智能旁通” 循環系統，確保儲能設備關鍵部位溫差不超過 3℃。經第三方檢測機構驗證，連續運行 1000 小時后，該系統可使儲能電池組的循環壽命延長 20%，有效降低設備更換頻率。
模塊化設計，實現全生命周期便捷運維
機組采用模塊化組裝結構，各功能單元支持獨立拆裝與在線維護。占地面積僅為傳統設備的 65%，特別適合空間緊湊的集裝箱式儲能電站。快接式水路接口與免工具拆卸設計，使日常檢修時間縮短 50%；內置故障自診斷系統可自動生成維護報告，通過云端平臺推送至運維終端，真正實現 “即插即用、一鍵運維”。
機組采用模塊化組裝結構，各功能單元支持獨立拆裝與在線維護。占地面積僅為傳統設備的 65%，特別適合空間緊湊的集裝箱式儲能電站。快接式水路接口與免工具拆卸設計，使日常檢修時間縮短 50%；內置故障自診斷系統可自動生成維護報告，通過云端平臺推送至運維終端，真正實現 “即插即用、一鍵運維”。
這款工業級儲能電站專用水冷式螺桿機組不僅是冷卻設備，更是工業儲能電站智能化升級的重要載體。從核心部件的精密制造到全系統的智能協同，每一處細節都彰顯著對儲能安全與能效的追求，為新能源產業的可持續發展筑牢堅實保障。
