一、概述

TFY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送少量固體顆粒及易結晶的有腐蝕性液體。被輸送送介質溫度-20°C- 150°C。特殊需要時可為-50°C- 150°C。液下泵工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐耐磨性強等特點。廣泛用于石油、化工、冶金等工業部門。

二、泵型號意義說明

三、結構說明

TFY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性連軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機架等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向，出口與軸線平行。

泵的轉向自電動機風葉端看去，為順時針方向旋轉。

TFY型泵的立式電動機以螺栓固緊于電機座上,關通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。TFY型泵除去觸液部件外其它主要零件,如電機座、泵架、底板等均用鑄鐵或厚鋼板制造。

軸的軸向力與徑向力，(包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等),均由軸承架（盒）內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸承所承受。為保證泵正常安全運轉，軸承以耐高溫黃法詞滑之，導軸承由所輸送的液體自潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。

TFY型泵采用軟填料密封加油封為基本密封形式并于填料環處加足夠的高溫黃油，以保證填料及油封的正常工作，延長使用壽命，用于四氧化鈦行業工況特殊性，考慮到防泄滑及防止氣體外泄故另增設機械密封結構型式,在開車前要加6B號進口潤滑油,冷卻機封。以鏡枧中心線為油位標高。

此外,TFY型耐腐蝕液下離心泵系列，因伸入容器長度L的長短不同，則又分為有中間導軸承之結構和無中間導軸承的結構。

 四、TFY型耐腐蝕立式液下泵結構示意圖

五、主要性能參數表

六、外形安裝尺寸圖及安裝尺寸表

七、裝拆、安裝、起動和運轉

1.泵的拆卸順序

（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的聯接螺栓或聯接接管。拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準。

(2)松開電機架與電機的聯接螺栓,吊去電動機。

(3)松開底板和容器聯接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。

(4)拆下泵體及進口接管,旋出葉輪螺母,取下止動墊圈、葉輪、平鍵。

(5)拆下泵蓋,取出下滑動軸承。

(6)拆下中間上下管。(如有中間導軸承,則一并拆下),取下中間軸套。

(7)拆下底板,取下軸拼帽及墊圈,拆開密封座及中間支架,取出填料后蓋,機械密封,機械密封軸套、填料、油封、填料環。.

(8)拆開下軸承后蓋，上軸承后蓋,泵聯軸器及短軸套、拼帽，將軸向下取出。取下軸承及軸承襯套。

2、泵的裝配順序與拆卸順序相反

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為1.5-2倍,吸入口徑四周不應小于2.5倍。

4、泵之出液管路,應另設支架支撐;其重量不允許支撐在泵體上。

5、起動、停車和運轉

(1)盤動聯軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運轉。

(2)檢查電機的轉向,使之與泵的規定旋轉方向相同。

(3)關閉出口管路上的閘閥及壓力表。

(4)起動電機,開壓力表,慢慢開啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運轉。

(5)正常停車,應先關閉出口閘閥然后停止電動機,關閉壓力表。

(6)軸承架軸承內應保證足夠的高溫黃油,定期檢查和加注黃油。

八、可能發生的故障及消除方法

九、特別提示

使用在四氨化鈦工況中,為了減少輔封泄漏,我們在設計時內部采用了填料加油封，外部再加裝油浸式機封結構,做到雙重保險。機械密封冷卻室加68#進口機械油,保證機械密封的正常工作,再就是要注意不能使泵空轉，液面必須高于葉輪中心線,保持中間導軸承部位有液體潤滑，否則將會燒壞導軸承。特此說!請認真閱讀并執行。