一、概述
      ZC-YTWY系列渦輪流量計是吸取了流量儀表技術經(jīng)過優(yōu)化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏,安裝維護使用方便等特點的渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及 剛玉AI₂O₃、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質,工作溫度下運動粘度小于5x10^-6m²/s的液體,對于運動粘度大于5x10^-6m²/s的液體,可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套,還可以進行定量控制、超量報警等,是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
二、工作原理
      圖1所示為渦輪流量計結構簡圖，由圖可見,當被測流體流過傳感器時,在流體作用下,葉輪受力旋轉,其轉速與管道平均流速成正比,葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化,產(chǎn)生周期性的感應電勢，即電脈沖信號,經(jīng)放大器放大后,送至顯示儀表顯示。
      渦輪流量計的流量方程可分為兩種:實用流量方程和理論流量方程。
（1）使用流量方程
q_v=f/k
q_m=q_vp
式中
qv;qm分別為體積流量，m³/s，質量流量Kg/s;F流量計輸出信號的頻率，Hz;K流量計的儀表系數(shù)p/m³。
 
      流量計的系數(shù)與流量(或管道雷諾數(shù))的關系曲線如圖2所示。由圖可見,儀表系數(shù)可分為兩段,即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二,其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。在非線性段,特性受軸承摩擦力,流體粘性阻力影響較大,當流量低于傳感器流量下,儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超過流量上要注意防止空穴現(xiàn)象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的,它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。
 

 
（2）理論流量方程
根據(jù)動量矩定理可以列出葉輪的運=M₁-M₂-M₃-M₄
式中
J:葉輪的慣性矩;
dw/dt:葉輪的旋轉加速度;
M₁:流體的驅動力矩;
M₂ :粘性阻力矩;
M₃:軸承摩察阻力矩;
M₄:磁阻力矩。
 
      當葉輪以恒速旋轉時, ,則M₁=M₂+ M₃+M₄.
經(jīng)理論分析與實驗驗證可得
 
      n=Aq_v +B-式中
      n:葉輪轉速;qv:體積流量;
 
      A:與流體物性(密度、粘度等) ,葉輪結構參數(shù)(葉片傾角、葉輪直徑、流道截面積等)有關的系數(shù);
 
      B :與葉片頂隙，流體流速分布有關的系數(shù);C:與摩擦力矩有關的系數(shù)。
      國內外學者提出許多理論流量方程,它們適用于多種傳感器結構及流體工作條件。至今渦輪儀表持性的水動力學特性仍舊不很清楚,它與流體物性及流動特性有復雜的關系。比如當現(xiàn)場有旋渦和非對稱速度分布時水動力學特性就非常復雜。不能用理論式推導儀表系數(shù),儀表系數(shù)仍需由實流校驗確定。但是理論流量方程有巨大的實用意義,它可用于指導傳感器結構參數(shù)設計及現(xiàn)場使用條件變化時儀表系數(shù)變化規(guī)律的預測和估算。。
三、產(chǎn)品特點
      高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R ,高精度型可達±0.2%R ;
      重復性好,短期重復性可達0.05%～0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經(jīng)常校準或在線校準可得到的精確度,在貿(mào)易結算中是較多選用的流量計;
      輸出脈沖頻率信號,適于總量計量及計算機連接,無零點漂移,抗干擾能力強;可獲得很高的頻率信號( 3～4kHz) ,信號分辨力強;范圍度寬,中大口徑可達1:20 ,小口徑為1:10 ;結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
      適用高壓測量,儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表;
      傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為多類傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等;
      可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小，價格低，可不斷流取出,安裝維護方便。
四、技術參數(shù)
基本參數(shù)

測量范圍及工作壓力