高精度位置反饋：德國auma奧瑪電動執行器SQ10.2/SQ12.2配備位置反饋裝置，能實時精準監測閥門轉動角度，反饋精度可達 ±0.5%。化工生產中，控制反應釜進料蝶閥或球閥時，該執行器確保閥門精準定位，嚴格控制物料進入量，保障化學反應穩定，提升產品質量穩定性與一致性。
精確扭矩輸出：擁有精準扭矩控制技術，可依實際工況自動調整輸出扭矩。面對管道內壓力波動、介質黏稠度變化等復雜情況，靈活匹配所需扭矩，保證閥門平穩開啟與關閉。既防止扭矩過大損傷閥門，又避免扭矩不足致閥門動作失常，有力保障系統運行可靠性。
優質材料與工藝：關鍵部件選用優質材料制造，電機采用 F 級以上高等級絕緣材料，有效抵御高溫，降低故障發生率。齒輪箱內齒輪經特殊熱處理，齒面硬度高、耐磨性強，疲勞壽命超 [X] 次，確保傳動系統長期高頻使用下依舊穩定可靠，大幅減少因齒輪磨損引發的故障。
高防護等級：執行器外殼采用高強度鋁合金材質，經特殊表面處理，具備出色耐腐蝕性與機械強度。防護等級達 IP67，可在灰塵彌漫、雨水沖刷、水流噴射，甚至短時間水下一米環境中（工作 30 分鐘）穩定運行，有效抵御惡劣環境因素侵蝕。
高效電機驅動：采用高效節能電機設計，石油化工、電力等行業大量執行器持續運轉場景中，能大幅降低能源消耗，長期為企業節省可觀電費開支。電機高效運行產生熱量少，減輕散熱系統負擔，提升設備整體穩定性。
快速響應運行：接收控制信號后迅速做出反應，實現閥門快速開啟與關閉。污水處理廠對進水流量需快速響應調節場景中，可及時調整閥門開度，保障污水處理工藝穩定運行。以 SQ10.2 為例，閥門全行程動作時間處于 [較短時間范圍 1]，SQ12.2 處于 [較短時間范圍 2]，有效提高系統運行效率。
模塊化設計：整體采用模塊化設計理念，各功能模塊相互獨立且易于拆卸更換。某個模塊出現故障時，維修人員能快速定位并高效更換，無需復雜拆解與調試。如控制模塊故障，只需斷開連接插頭，換上新模塊并簡單設置參數，即可恢復正常運行，極大縮短維修時間與成本。
靈活安裝方式：結構緊湊、體積小巧、重量輕便，便于安裝與搬運。與閥門連接方式豐富多樣，可根據閥門類型與實際安裝空間，靈活選擇法蘭連接、軸套連接等，安裝過程簡單快捷，能有效縮短工程安裝周期，降低安裝成本。
智能診斷系統：德國auma奧瑪電動執行器SQ10.2/SQ12.2內置智能診斷系統，實時監測執行器運行狀態，通過監測電機電流、溫度、閥門位置、扭矩等關鍵參數，可提前精準預判電機繞組短路、齒輪磨損、閥門卡澀等潛在故障，并及時發出預警，提醒操作人員維護檢修，避免設備突發故障導致生產中斷。
豐富通訊協議支持：支持 Modbus RTU、Profibus DP 等多種通訊協議，便于與各類自動化控制系統集成。借助通訊網絡，可遠程監控執行器，實時獲取閥門開度、運行狀態、故障信息等數據，遠程下達控制指令，提高生產自動化水平與管理效率，減少人工巡檢與操作工作量。同時，具備良好通訊拓展性，可根據需求增加以太網通訊模塊、無線通訊模塊等，滿足不同工業場景通訊需求，構建智能化工業控制網絡。
精準管道流量調節：石油煉制、化工原料輸送環節，用于精準控制蝶閥、球閥等角行程閥門開度，調節介質流量，保障生產過程中物料穩定供應與反應順利進行。原油長輸管道中，利用 SQ10.2/SQ12.2 執行器精確調控閥門，維持原油流量穩定，防止因流量波動引發生產事故或設備損壞。
緊急安全防護：易燃易爆介質管道系統中，執行器快速響應與可靠控制性能至關重要。一旦出現緊急情況，能迅速關閉閥門，防止介質泄漏，保障生產安全。石化工廠輸送乙烯、丙烯等危險化學品管道上，安裝的 SQ 系列執行器可作為重要安全屏障，一旦檢測到異常，立即執行關閥動作。
電站鍋爐風煙系統調控：用于控制電站鍋爐的進風閥門、煙氣排放閥門等，通過精準調節閥門開度，維持風煙系統壓力穩定，確保鍋爐燃燒充分、高效運行。大型火力發電站中，借助 SQ12.2 執行器精確控制二次風調節門，依據鍋爐負荷變化及時調整風量，保障燃燒穩定，提高發電效率。
冷卻系統智能控制：電站循環水冷卻系統中，控制冷卻塔補水閥門、循環水管道閥門等，調節冷卻水量，保護發電機組設備正常冷卻，防止設備過熱損壞。SQ10.2 執行器可依據環境溫度、機組負荷等因素，自動調整閥門開度，實現冷卻系統智能化控制。
城市供水系統優化：自來水廠取水、制水、供水環節，用于控制水泵進出口閥門、管網壓力調節閥門等。通過精確控制閥門開度，調節水流壓力與流量，保障城市供水穩定安全。城市供水主管網中，利用 SQ 系列執行器根據不同時段用水需求，實時調整閥門開度，實現恒壓供水，提升供水質量。
污水處理系統保障：污水處理廠進水、曝氣、排水等工藝流程中，控制各類角行程閥門開啟與關閉，調節污水流量、曝氣量等參數，保障污水處理工藝正常運行。活性污泥法污水處理工藝中，借助 SQ10.2 執行器控制曝氣池進氣閥門，依據污水水質與處理要求精準調節曝氣量，提高污水處理效果。
高爐煉鐵系統穩定運行：高爐上料、送風、爐頂煤氣回收等環節，控制相關角行程閥門動作，保障高爐煉鐵過程穩定。利用 SQ12.2 執行器精確控制高爐熱風爐的燃燒閥門，根據高爐冶煉工況實時調整煤氣與空氣的配比，保證爐內燃燒穩定，提高鐵水產量與質量。
煉鋼連鑄系統精準控制：轉爐煉鋼、連鑄過程中，控制氧氣閥門、鋼水澆鑄水口閥門等，實現煉鋼工藝精準控制。連鑄機鋼水澆鑄環節，通過 SQ 系列執行器控制水口閥門開度，精確控制鋼水流量，保障鑄坯質量。
