主要用途
DTT1303型電液伺服扭轉疲勞試驗臺采用電液伺服控制技術，適用于對汽車半軸/傳動軸、離合器及各種軸類零部件進行靜態(tài)扭轉試驗和動態(tài)扭轉疲勞試驗。
試驗臺主要由以下技術單元組成：
試驗臺主要由以下技術單元組成：
- ±3000Nm試驗臺主機 1臺
- 110L/min恒壓伺服泵站 1臺
- 通過流量110L/min穩(wěn)壓分油器 1套
- 管路系統(tǒng) 1套
- 全數(shù)字液壓伺服控制器 1臺
- 接插件及信號線 1套
- 必需的備件及附具 1套
功能介紹
- 臥式主機結構，液壓伺服扭轉作動器加載，配置帶軸向變形補償?shù)囊苿游布?，可有效消除軸向應力，保證系統(tǒng)長期可靠工作；
- 試驗臺底座：整體鑄造件。
- 材料HT250，時效處理，有效消除應力；
- 加工T型槽及防護罩導向槽；
- 尺寸（長×寬×厚）：約2000mm×1100mm×250mm（滿足下面所述的試樣長度范圍）。
- 移動尾架：1套
- 配置直線導軌副，有效補償試樣扭轉軸向變形，保證試樣承受純扭力作用；
- 配置尾架直線電動調整裝置（電機-減速機-齒輪-齒條結構），用以滿足各類不同長度軸類試件的試驗要求；
- 適用試樣長度范圍：100mm-700mm。
- 伺服擺動作動器：
- 動態(tài)扭矩：+/-3000Nm；
- 扭轉角度：+/-45°；
- 幅頻特性值（泵站流量110L/min，壓力21MPa，正弦波條件下）：
- 雙葉片對稱結構，具有低摩擦，低泄露、高響應、壽命長的優(yōu)點，適用于進行長期的動靜態(tài)扭轉疲勞試驗；
- 作動器外置電液伺服閥、扭矩傳感器、角度傳感器，結構緊湊，具有扭矩、角度兩個閉環(huán)控制回路；
- 電液伺服閥：作動器直接集成伺服閥座，結構緊湊，性能可靠；
- 扭矩傳感器：
- 角度傳感器：
配置彈性聯(lián)軸器，集成安裝在扭轉作動器葉片軸上，結構緊湊；
量程：無限制.
- 安全防護罩：1套
- 整體鋼板結構，全面籠罩試樣，充分保證試驗安全；
- 推拉式結構，方便裝卸試樣。
技術指標
1.扭矩：±3000Nm，示值精度±1%，精度范圍2—99%FS.；
2.試驗頻率范圍：0.1-10Hz；
3.主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、靜態(tài)扭轉斜波等；
4.轉角：±45°，角度分辨率1′；
5.伺服泵站：流量110L/min，壓力21Mpa，功率45KW，過濾精度3μm；
6.頻率3Hz時扭轉角度±10°（擺動幅度10°）；
7.控制系統(tǒng)：全數(shù)字液壓伺服控制器
- 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器；
- 控制方式：扭矩、角度全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；
- 頻率范圍：0.1—10Hz；
- 主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、靜態(tài)加載斜波等；
- 試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度±1％FS.；
- 信號發(fā)生器精度：0.01%；
- 數(shù)據(jù)采集頻率：1KHz；
- 數(shù)據(jù)處理方式：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線。
8.試件長度：100-700mm；軸向空間調整方式：電動調整；
9.顯示方式：計算機屏幕顯示扭矩、角度、頻率測量值，自動描繪試驗曲線，自動進行數(shù)據(jù)處理；
10.自動控制試驗過程，系統(tǒng)具有超載、超壓、超溫、試件斷裂等保護功能。
