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一． 籠網系統：
1.籠網系統（兩門）。籠網系統含籠具，水管，飲水器，食槽，減壓閥，配件等。
籠網尺寸：84*120*46cm
每組養殖量：88只；每門養殖量：11只。
一． 上料系統：
上料系統板材均采用國標鍍鋅板，加工方式為：數控沖床，數控剪板機，數控折邊機加工。(主要用于層疊上料機，上料機導軌等）橫向輸料采用彈簧式輸送，材料為南非產上等錳鋼。喂料行車材料為275克鍍鋅量的上等鍍鋅板，加工方式為：數控沖床，數控剪板機，數控折邊機加工。電機功率0.75KW，行走速度9--12米/分鐘。見圖2-1.
三．清糞系統：
清糞系統板材均采用275克鍍鋅量的上等鍍鋅板，加工方式為：數控沖床，數控剪板機，數控折邊機加工。清糞帶為進口養殖專用傳輸帶，材質為上等PP材料，厚度厚度1.0MM。電機功率1.5KW，行走速度2米/分鐘。見圖3-1，圖3-2，圖3-3.
四．撿蛋系統：
撿蛋機分為立式撿蛋機和集蛋線，它能降低傳統的撿蛋勞動強度，2.5萬只雞蛋，只需1-2個人工，大大降低了勞動成本。圖4-1，圖4-2.
五．通風系統：見圖5-1、圖5-2.
六．輸料系統：160鋼絞籠，110pvc絞籠，經久耐用，見圖6-1，圖6-2。
本杉機械層疊蛋機籠
一、原材料
1.原材料采用上等國標Q-235高速線材。
2.線材原料抗拉強度達到490MPa，產品延伸率達到23%，有效保證鋼絲保持高硬度和高彈性，使產品長久使用不易變形，相比其他型號線材提高產品使用壽命三年以上。
3.采用拔絲設備和拉拔絲技術，鋼絲表面光滑，無裂傷和劃痕及其他有害缺陷，雞籠網片成型后，可有效預防雞只足部損傷，防止因鋼絲裂傷使雞只足部感染而導致的葡萄球菌的發生。
4.引進全自動焊接設備，使每個焊點焊接深度一致，保證每一片產品的質量。
二、鍍鋅工藝
| 新鍍鋅工藝 | 傳統鍍鋅工藝 |
1：除油 | 采用化學除油和電解除油，除油效果達到98%。 | 采取直接酸洗，只除銹不除油，除油效果只有30%。 |
2： 除銹 | 鹽酸是通過加熱除銹，電腦可視性操作，空氣中滯留時短（約1分鐘），有效避免二次生銹。除銹效果達到98%。 | 常溫酸洗，人工轉運，在空氣中滯留時間長（約15-30分鐘），造成二次生銹，除銹效果只有60%。鍍鋅效果差，使用壽命短。 |
3：鍍鋅 | 鍍鋅過程中空氣攪拌，鍍件機械擺動，每個池子中都有過濾機，不粘附雜質，鍍鋅分布均勻，鋅層厚度由原來的0.03毫米增加到0.05毫米。每噸成品含鋅12公斤。 | 鍍件在鍍鋅池中處于靜止狀態，鍍鋅分布不均勻，有的地方厚，有的地方薄，鍍鋅時間不容易控制，產品質量不一。每噸成品含鋅8公斤，厚的地方超過10多公斤，薄的地方不足2公斤，并容易出現漏鍍現象。 |
4：清洗 | 純水清洗，水是中性水。不會對鋅層造成影響。 | 清水清洗，水中含酸或含堿，易腐蝕鋅層，造成鋅層脫落。 |
5：成形 | 熱風烘干，溫度一致，產品光澤度一致 。 | 自然晾干，受天氣條件影響，陰雨天或氣溫較低的情況下，鍍鋅層易氧化，網片生銹。 |
三、產品設計
1.垂直90°折角，避免普通雞籠弧形折角，可有效提高雞籠的垂直度，增加物理彈性，減少變形，具有抗疲勞、使用壽命長的特點。
2.籠門采用橫拉門，與傳統的豎拉門比，堅固耐用，空間大，已操作。橫拉門搭配改良型的大反坡食槽，可有效減少雞只對飼料的拋灑，節約飼料，同時減少雞脖的脫毛，使雞只保持良好的品相。
3.蛋托是由液壓機自動成型，低網上鼓可有效減少網片下垂度，提高產品的使用年限。同時良好的彈性在減少種雞疲勞增加產蛋量的同時可有效減少蛋損率，提高效益。
4.結合國際通用養殖設備標準，降低鋼絲直徑，增加鋼絲密度，通過進行高密度底網設計，有利于降低雞籠底網坡度，方便雞蛋順利進入蛋槽，可有效降低雞只疲勞，經試驗可提高產蛋率5%以上，減少死淘率50%以上，并可有效降低各類禽病發生率。
層疊設備科學合理的設計，穩固的籠架系統，高效簡單的操作體驗。配合合歐洲技術的配套集蛋系統，平穩快速的上料系統，清糞系統，自動供水系統，以及穩定的溫控系統已經能夠實現雞舍內部的無人值守。在土地越來越貴，人力成本越來有高的現有過清新，高層自動化層疊養殖已成為當前養殖業發展的趨勢。
