快速響應(yīng)冷卻系統(tǒng)：實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對發(fā)動機測試的動態(tài)溫控需求，通過 PID 自適應(yīng)調(diào)節(jié)算法與高頻流量控制技術(shù)，確保冷卻水溫階躍響應(yīng)時間≤1s（如從 25℃突降至 10℃僅需 8s），發(fā)動機出水溫差控制在 ±1℃以內(nèi)。相比傳統(tǒng)設(shè)備，發(fā)動機大功率測試偏差從 ±1% 降至 ±0.3%，耐久性測試（1000 小時）的冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定性提升 40%，有效減少因溫度波動導(dǎo)致的測試無效（無效數(shù)據(jù)率≤0.2%）。
智能測試聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與高精度鉑電阻傳感器，實時采集冷卻水溫、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、扭矩、進氣溫度、排氣溫度等 12 項參數(shù)，通過發(fā)動機熱平衡模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與發(fā)動機測試臺架系統(tǒng)（如 AVL、Horiba）對接，根據(jù)測試工況（怠速、加速、勻速、全負(fù)荷）自動切換冷卻策略，實現(xiàn) “高負(fù)荷運行 - 強冷卻”“怠速工況 - 精準(zhǔn)恒溫” 的智能匹配。操作人員通過 12 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 30 組測試程序（符合 ISO 1585、GB/T 18297 等標(biāo)準(zhǔn)），系統(tǒng)自動記錄溫度曲線與測試數(shù)據(jù)，生成符合研發(fā)規(guī)范的報告。
耐振安全設(shè)計：設(shè)備整體采用防振基座（振動加速度≤0.5g）與加固管路設(shè)計，耐受發(fā)動機測試臺的高頻振動（10-2000Hz），核心部件（壓縮機、水泵）采用減震安裝（振動傳遞率≤20%）。與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼，耐受冷卻液中的防腐劑、添加劑腐蝕（兼容乙二醇濃度 0-50%），水路系統(tǒng)配備高壓過濾器（過濾精度 50μm），防止測試中產(chǎn)生的金屬碎屑堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 千小時）。安全機制符合 ISO 26262 功能安全標(biāo)準(zhǔn)：超溫聯(lián)鎖（水溫超設(shè)定值 3℃立即報警并切斷測試臺信號）、流量不足保護（響應(yīng)時間≤0.5s）、壓力異常停機，保障測試過程安全（年連續(xù)運行時間≥6000 小時）。
燃油發(fā)動機研發(fā)中心：用于 2.0T 渦輪增壓發(fā)動機的功率測試，通過控制冷卻水溫在 80℃±0.5℃，使功率測試偏差≤±0.3%，扭矩數(shù)據(jù)重復(fù)性提升至 99%，滿足國六排放法規(guī)下的發(fā)動機性能優(yōu)化需求。
新能源電機測試實驗室：在 800V 高壓電機的耐久性測試中，提供 25℃±0.5℃冷卻，控制電機繞組溫度在 180℃以內(nèi)，確保 1000 小時連續(xù)測試后效率衰減率≤2%，符合新能源汽車電機可靠性標(biāo)準(zhǔn)。
混合動力發(fā)動機測試車間：針對插電式混合動力發(fā)動機的工況循環(huán)測試（如 WLTC 循環(huán)），通過動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻水溫（5℃-35℃快速切換），模擬不同環(huán)境溫度下的油耗表現(xiàn)，使油耗測試偏差≤±0.2L/100km，助力油耗優(yōu)化設(shè)計。
發(fā)動機排放測試站：用于發(fā)動機排放認(rèn)證測試，控制冷卻水溫在 25℃±0.3℃，確保排放污染物（CO、NOx、HC）測量精度符合 ISO 16570 標(biāo)準(zhǔn)，偏差≤±2%，滿足環(huán)保部門的認(rèn)證要求。
