依據標準：鋰電池擠壓試驗機能滿足 SJ/T11169-1998（eqv UL 1642:1995）、SJ/T11170-1998（eqv UL 2054:1997）、UL 1642[13] 、GB8897.4—2002
規格參數：
壓力范圍：150N~13KN
測試精度：±0.1%
防爆箱內外材質:A3鋼板烤漆處理
壓力傳動方式:
1、crush test ：（液壓）
| A）電池被兩個平面板夾?。?/span> |
| B）平板的擠壓力液壓式壓力傳動； |
| C）電池被穩固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時，壓力突然釋放 |
| D）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉90度再擠壓； |
| E ）壓力范圍：13KN |
| F ）顯示壓力精度：± |
| G ）壓縮空間：30×40× |
| H）使用電壓：220V±10％50HZ |
| I ）防爆箱尺寸：1300×600× |
2、250N壓力試驗: （氣壓）
| A ）設備可提供恒定250N±10N（56±2pound）的壓力，持續至少5S鐘（時間可設定）； |
| B ） 機械式施力設置； |
| C ） 電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面 |
設備重量:約85Kg
試驗方法說明：被試電池在兩個平面被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加約13KN的擠壓力，擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達17.2MPa,一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。
對圓柱形電池，擠壓明電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行，對棱柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向，對扣式電池，擠壓其平面。每個被試電池只擠壓一次。
目的：鋰電池擠壓試驗機適用於各類電池模擬在處理家庭廢物時，電池遭受擠壓（如壓實垃圾）的情形，試驗條件與UL 1642[13] 規定的相同。
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