熔膠機能精確地控制熔缸、喉管和膠槍溫度。延時加溫功能對喉管和膠槍延時加熱，
這樣降低了膠的碳化現象。降溫功能使生產線在停機等待時，降低熔缸、喉管和噴槍溫度，
生產線運轉時立既升溫, 每個加熱部位能在zui短的時間內達到操作溫度. 同樣減少了膠的
炭化現象。
這些*的功能增加了熱熔膠機的使用壽命，保證了膠的性能，減少因膠炭化而造成
的停機時間。
主機控制終端有多種防干擾措施，溫控系統可與母機聯鎖、自動啟動，更符合生產工
藝的要求，溫度設置和調整簡單方便。
熔膠機可使用自動換向的活塞泵，活塞泵能輸出高壓熱熔膠，壓力高低由輸入氣壓調
整。也可使用齒輪泵，齒輪泵的特點是膠壓均勻，出膠精確。它由單層齒輪泵及雙層齒輪
泵兩種，齒輪泵由電機帶動，控制好電機既可與生產線配合。
用特氟龍處理的熔缸可以盛放各種形狀的熱熔膠，包括片狀、粒狀和塊狀膠，它與氣
動自動槍、電動自動槍、手動槍的各種特殊的膠槍配套而形式各種不同的應用，熔缸部分
有膠壓表及增熱鰭供選配。

 一般溫控功能
熔膠機各區域可設置不同的溫度，有些溫度值是出廠設定的（如超溫關斷值）。有些
數值可以調整。
術語
溫控范圍： 溫控系統所能控制的溫度范圍，包括主機、喉管和膠槍組件。
冷啟動： 系統工作前剛加熱的狀態。
故障警報： 區域超過警戒溫度，感溫器開路等出現的報警狀態。
電路板： 包括控制主板，固態板，電源板。由這幾塊線路板組溫控制系統，控制區
各區域溫度。
超溫保護： 熔缸外置感溫器，當熔缸溫度達到220℃時會強制停止熔缸的加溫。
泵保護工作點： 為防止泵在熱熔膠低溫狀態情況下運轉而設定的zui低工作溫度點120℃。
感溫器： 采用K 型熱電偶作為各溫控區域的感溫材料，可選配Pt100 或E。
zui高設置溫度： 各區域允許到達的zui高溫度200℃。必須在范圍內設置溫度。
順序控溫： 順序控溫讓升溫緩慢的缸體先加熱，喉管，噴槍后加熱。
自動降溫功能： 生產線停止運轉一定的時間（如10 分鐘）后，熱熔膠機各區域自動降
低一定的溫度（如20 度），生產線繼續運轉后，降溫區域很快恢復工作溫度。其目
的是減少停機時的加溫時間，減輕膠的炭化現象。
溫度修正： 實際溫度可能與顯示值有差值，有時需修正。
 一般設置參數
例：應用溫度175℃（一般包裝生產線應用）
缸體： 163℃
喉管： 170℃
噴槍： 175℃
自動降溫范圍： 20℃
主機操作范圍： 0℃至199℃
超溫報警： 199℃
缸體超溫關斷： 200℃

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