風扇監測老化房
1． 技術指標
1. 產品尺寸：根據客戶需求定制
2．溫度范圍：室溫+10℃-90℃（可調）
3．濕度范圍：無
4．溫度誤差：±0.5℃（滿載3600W） ±0.3℃（空載）
5．溫度均勻性:±5℃（滿載3600W） ±2℃（空載）
6．大氣壓力：86KPA——106KPA
7．室內加熱負載：3600W/間（按每間400PCS 120MM風扇規劃）
2.控制方式及特點
1． 平衡調溫控制系統：老化試件室溫度升高排風系統開始運行，平衡試件發熱量
2． PID+SSR控溫系統：根據試件箱內溫度變化自動調整發熱管發熱量達到溫度平衡
3． 系統加溫等于熱損耗
4． 運風系統采用離心式風機、風量高
5． 每個角度溫度符合均勻要求
6． 溫度精度高,采用PLC控制，觸摸式輸入
7． 穩定運行
8． 省電耐用
3.外觀
1．內部尺寸：根據產品數量定制
2．環境條件：5℃~35℃，濕度≤80%RH（25℃時）
3．保溫材質：雙面彩鋼板巖棉保溫
4．室內結構
1．墻體：底部增加底座在彩鋼板上鋪鐵板以保證地板承重，設有密封防火門，觀察窗采用T5透明鋼化玻璃結構，密封后的門、窗在室外不會有泄溫現象；
2．室內照明：設置4支40W單支作室內照明
3．老化房屋無濕度要求
5. 空調節器節系統
1．氣流組織：采用頂送下回之氣流組織形成，風管布置方式
2．溫度控制：空氣加熱源采用24KW電加熱爐加熱，溫度控制采用熱電偶溫度傳感器，PLC編程PID+SSR固態繼電器控制自動恒溫
3．送風與回風系統：送風由送風單元提供風循環的動力進行,送風口能調節送風的方向及風量大小，回風采用下部回風方式
4．設有1套風冷卻系統
5．內部循環風機采用4E風機，循環風量大于/滿足3600W負載均勻性要求，
6. 控制系統與電源部分
1．設有一報警燈，用于電機超載，室內超溫等聲光報警保護
2．供電電源：老化房設裝線槽并電源插座,臺車分5層,風扇采樣采用四PIN接頭,如下圖所示（線夾耐高溫100度以上）;風扇采樣模塊安裝于老化間外部防止采樣模塊老化
3．電源控制線路：安裝所有老化房內需所需的電源線路和老化監控線路
7．溫控系統
1．控溫方式：PID+SSR控溫方式（根據老化間溫度變化自動輸出脈沖信號，控制SSR固態繼電器動作）
2．溫控范圍： 50-90℃
3．濕度范圍：無
4．升溫時間：RT 90℃ 40min以內（空載）
5．降溫方式：風冷制冷冷卻方式
6．加熱器：管狀螺旋翅片加熱器
7．溫度控制器:PLC編程控制
觸摸式數據輸入
數字顯示
分辨率0.1
PID動作及自動演算功能
積分時間（IT）1-3600S
微分時間（DT） 1-1200S
JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設定
8．保護方式
1．穩定運行時或者超溫狀態下,冷卻系統開始開啟，保持機房內溫度恒定
2．超溫保護器：循環風扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統及電源
3．空焚保護器：當加熱管表溫度升高至130℃時，切斷加熱器電源
4．陶瓷保險管：加熱管過流保護
5．無熔絲開關：系統過流保護
6．指示燈、蜂鳴器報警裝置：超溫電機電過時指示燈蜂鳴器報警
二、產品說明
1．風冷系統，戶外排放
2．建議客戶自備滅火器，以防萬一
3．加熱箱設置有超溫限制器，加熱箱周圍溫度上升，自動停止加熱（運風機不停止）
4．設置大窗口，便于觀察
5．老化間按單臺車100PCS/120MM FAN布置,每層20PCS,2排,5層,采樣線用多PIN的高溫20#線連接,采樣模塊布置于老化房外,監控系統按每間老化房400PCS風扇規劃,風扇監控按每臺車100PCS布置監控系統的連接線/連接器
6．線性直流電源由客戶提供
7．老化間試件發熱按3600W考慮循環風量，冷卻量
8．老化間溫度穩定后，系統用電量大大降低
9．控制溫度傳感器安裝于老化間進風口
10. 老化架方通,平面采用電木板,風扇立放,有固定風扇的簡易冶具
11. 風扇的插頭為耐高溫的四位線夾
12．考慮老化房空間臺車擺放，臺車尺寸：W600×L1500×H1700風扇立放，電源配線每臺車為100PCS配線及冶具
15．老化房門采用雙扣門鎖，減少內部熱量散失；
16．每個老化房采用8點溫度監控，老化房無電流風速監控時，采用計算機監控溫度。
17. 客戶配置的線性電源為啟動時低電壓,電壓逐漸升高的控制模式
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