化工行業制氮機

化工行業制氮機的優勢：

★*的吸附器結構，以*比例結合氣流的大小和分子篩的吸附特性而設計。

★獨到的氣流分布器設計，使氣流在吸附床層中的流速更均勻，大大提高了吸附劑的利用率。

★*的進氣方式+氣缸壓緊裝置，有效避免吸附劑粉化現象，確保吸附劑10年以上的工作壽命。

★一步法制取高純氮氣：無需純化可直接制取純度為99.99955以上的氮氣。

★*的節能設計工藝，確保以zui低的原料空氣消耗，獲取zui高的氮氣產量。且產品節能達10%以上。

★ 關鍵零部件均采用品牌，保證正常使用壽命達八年以上。

★智能化全自動控制，無需專人看管；電氣自動連鎖保護，可實現遠程DCS控制。

★可靠耐用的設計制造工藝，確保設備的*穩定運行，可免維護

★氮氣純度，流量在線監測，用戶隨時掌握設備動態情況。

★產氣迅速，開機十五分鐘內即可產出合格氮氣；開停機簡單方便，即開即停。

化工行業制氮機的原理：在吸附平衡情況下，任何一種吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：

如上所述，在空氣壓力升高時，碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時，碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

變壓吸附設備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統組成。當壓縮空氣從下*通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂再生，即將吸附塔內氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內釋放出來的過程

化工行業制氮機的指標：

氮氣流量： 3-5000m3/h（20℃，101.325kPa）

氮氣純度： ≥ 99.99%  （無氧含量）

氧 含 量： ≤ 100PPm

露    點： ≤ -45 ℃

出口壓力： 0.6 Mpa

化工行業制氮機的組件介紹：

1.壓縮空氣凈化組件

壓縮空氣經冷凍干燥機除水、過濾器除塵、除油，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的部分潔凈空氣用于儀表空氣。

2.空氣儲罐

壓縮空氣經凈化組件除塵、除水、除油后進入空氣儲罐中。

空氣儲罐的作用是：減小氣流脈動，起緩沖作用；進一步分離油水雜質，減輕后續變壓吸附壓力變化及瞬間進氣量大時對分子篩的油污染，并保證提供平穩潔凈的氣源。

3.氮氧分離系統

裝有碳分子篩的吸附塔共有A、B、C、D四只。當潔凈的壓縮空氣進入A、B塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A、C塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A、C塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B、D塔進行吸氧產氮，并對A塔分子篩進行再生。

分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由PLC來控制。

我公司給貴方提供的是節能型碳分子篩制氮機，節能型碳分子篩制氮機采用了不等勢均壓流程，而傳統型碳分子篩制氮機采用等勢均壓流程。所謂等勢均壓是分別在吸附塔底部和頂部設一對均壓閥門，在吸附結束時，兩塔進出口閥關閉，均壓閥打開，氣體分別從吸附塔的進出口通過均壓閥均壓到解吸塔。均壓的好處有兩個：一是減少氣體對分子篩的沖擊，二是提高壓縮空氣利用率，等勢均壓的結果是均壓后兩塔壓力與氮氣純度*，因其均壓位置在同一高度，故稱為等勢均壓。節能型碳分子篩制氮機采用不等勢均壓流程，不等勢均壓對下均壓位置作了改進。均壓時均壓氣體從吸附結束的吸附塔中部引出進入脫附結束的吸附塔的底部，這樣將氮氣純度較高的氣體從吸附塔均壓到解吸塔，均壓的結果是提高了解吸塔的氮氣濃度，因此提高氮氣回收率。同時降低了解吸塔內碳分子篩對氧氣的預吸附，提高了碳分子篩的利用率，即提高碳分子篩的產氮率。

不等勢均壓流程比等勢均壓流程更加合理、科學、成熟、其直接效果是氮氣回收率提高，產氣量上升，間接效果是節約能耗。

另外，我公司現采用產氣率，產氮率更高的分子篩，可使設備更加小型化，同時節約能耗更加明顯。

當出氣端氮氣純度小于設定值時，PLC可編程序控制器打開自動放空閥門，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用戶，并對放空氮氣進行消聲使噪聲小于85dBA。

4.氮氣緩沖罐

氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和氧含量，保證連續穩定供給氮氣。

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