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工作原理

      空氣中的主要成分是氮和氧，利用環境溫度下，空氣中的氮氣和氧氣在沸石分子篩（ZMS）上的吸附性能不同（氧氣能通過而氮氣被吸附），設計適當的工藝過程，而使氮和氧分離得到氧氣。氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強），當空氣在加壓狀態下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣變解析出來，分子篩得到再生并可重復使用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續生產出氧氣。

     氧氣和氮氣的沸點接近，兩者很難分離，一起在氣象得到富集。因此變壓吸附制氧裝置通常只能獲得90-95%的氧氣（氧的極陰濃度為95.6%，其余為氬氣）又稱富氧。與深冷空分裝置相比，后者能制成99.5%以上濃度的氧氣。

制氧設備主要應用于：鋼鐵，玻璃，污水處理，造紙，石油，窯爐燃燒，化工，食品，臭氧發生，環保，冶金助燃，建材、輕工、水產養殖、生物技術、污水處理，養殖行業,制藥等。      

裝置工藝

◆變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個操作步驟；吸附和解析。為了連續獲得產品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個以上的吸附床，并且從能耗和穩定性的角度出發，另外設置一些必要的輔助步驟。每個吸附床一般都要經歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復操作。在同一時間，各個吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時切換，使幾個吸附床協調操作，在實踐步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能平穩運行，連續獲得產品氣。對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中其他微量組分。二氧化碳和水在通常的吸附劑上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床內填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑本身）使其被吸附清除。

◆制氧裝置所需要的吸附塔數目取決于制氧規模、吸附劑性能和工藝設計思路，多塔操作時運行平穩性相對更好一些，但設備投資較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑盡量減少吸附塔數量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節約投資。

技術指標

◆ 產品規模：3-10000Nm3/h

◆ 氧氣純度：≥90-94%，可根據用戶要求在30-95%范圍內調整。

◆ 制氧電耗：氧純度在90%時，折合為純氧的電耗為0.32-0.37KWh/ Nm3

◆ 氧氣壓力：≤20kpa（可增壓）

◆ 年開功率：≥95%

技術特點

 ◆ 裝置工藝流程簡單

◆ 制氧規模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更小；

◆ 土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

◆ 裝置運行和維護費用低；

◆ 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少；

◆ 裝置運行穩定性強，安全性高；

◆ 操作簡單，主要部件均選用廠家；

◆ 采用*制氧分子篩，性能*使用壽命長；

◆ 操作彈性強（負荷行*，轉換速度快）。

售后服務

◆ 公司總部專業設有售后服務部,并在內蒙古、沈陽、廣州、西安、新疆均設立了辦事處，各辦事處配有專業的技術人員為用戶提供的PSA工藝和技術方案，公司總部售后服務部：/63492918， 保證系統正常運行； 更及時的為用戶提供優質的售后服務；

◆ 設備安裝調試期間，本公司將派員到用戶現場免費指導安裝、調試；
◆ 接到用戶的電傳或，本公司售后服務人員在24小時之內可達用戶現場進行設備維修；
◆ 建立用戶檔案，協助用戶進行設備管理；定期提醒用戶更換易損件，檢查設備及注意事項；設置售后服務專檔記錄，每一個月售后服務工程師定期到用戶現場走訪一次，為用戶免費指導設備的維護及保養。
◆ 投訴：如您在與辰睿公司各辦事處交往過程中有任何的不滿意，您可在法定工作時間內辰睿公司管理營銷中心的投拆：。 

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