球磨機的工作原理
一、球磨機的組成結構
主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。
筒體：其內裝入直徑為25mm—150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質，其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%。
端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。
軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉動。
大齒輪圈：在筒體上固定。
二、磨礦過程介紹
磨礦作業是在簡體內進行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后，介質由于自重而下落，裝在筒體內的礦石就受到介質猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨介之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。
鋼球（磨礦介質）當筒體旋轉時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，zui后沿一定的軌道下落。在區域內的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動時在區域內自上落下拋落，就在區域里對筒體內的礦石產生強大的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機筒體內礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
三、的分型
溢流型：隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，zui后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
格子型：此類機器在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為 7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
風力排料：物料從給料口進入，磨介對物料進行沖擊與研磨后，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，機體內相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。
主要技術參數
產品規格（m）    磨機形式     傳動形式     減速機    電機功率（kw）  生產能力（t/h）    重量（t）
                                        型號 速比
φ1.83×7       開流         邊緣        ZD60 4.5      245         6.5-8            36
φ2.2×7.5      圈流         邊緣        ZD70  5       380          8-10            56
φ2.2×11       開流         中心        D110  35.5    630          12-13           104.6
φ2.2×13       開流         中心        D110  35.5    630          16-18           114
φ2.4×13       開流         中心        D110  35.5    800          20-23           171.5
φ2.6×13       開流         中心        MFY100 19.5   1000         28-32           149.7
φ3×9          圈流         邊緣        D125   41.2   1000         28-36.5         136.4
φ3×11         圈流         中心        D140   42.8   1250         36-47            180
φ3.2×13       開流         中心        D140   36.5   1600         45-50            198
φ3.8×13       開流         中心        MFY250 16.5   2500          60-62           204
φ4.2×13       開流         中心       JQS3550 15.6   3530          85-87           254