ia-KVPVP本安防爆控制電纜參數及資料
廣泛應用于發電、石油、化工、冶金、鋼鐵、 污水處理等行業。
ia-KVPVP本安防爆控制電纜參數及資料
本產品具有耐高溫、低溫、耐酸堿、耐油、耐老化、高阻燃等特點，可在惡劣的環境中提供可靠保證。適用于交流額定電壓450/750V及以下控制、監控回路、電氣儀表連接和自動化系統的信號傳輸。廣泛應用于發電、石油、化工、冶金、鋼鐵、 污水處理等行業。
本產品廣泛應用于化學醫藥、鋼鐵、電力、輕工等行業自動儀器、儀表監測回路、計算機控制系統、集散性控制系統、遠動遙控系統，具有良好的抗外干擾能力，抗靜電感應能力與抗輻射磁場干擾能力。
導線線芯長期允許工作溫度不超過70℃，允許彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。
電纜線芯之間，線芯與屏蔽之間能承受交流50HZ1000V電壓試驗5min。
電纜任*緣線芯在IKHz時的工作電容不大于200nF/KM。
電纜任*緣線芯的電感與電阻之比均不大于50uH/Ω。
輻射電磁場在頻率20-200MHz的范圍內，場強為120dB（7mv）的電磁場中，電纜線芯內感應強度小于50dB。
電纜抗外磁場能力：
在頻率為50Hz，強度為400A/m的外界磁場下，當電纜的一端輸入頻率為1KHz，電流強度在0-100mA變化時，電纜的另一端輸入信號變化值不超過±50uA。
ia-KVPVP 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽本安用控制電纜
ia-KVP2V 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅帶屏蔽本安用控制電纜
ia-KVP2VP2 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅帶分屏蔽及總屏蔽本安用控制電纜
ia-KVP3V 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套鋁／塑復合膜分屏蔽本安用控制電纜
ia-KVP3VP3 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套鋁／塑復合膜分屏蔽及總屏蔽本安用控制電纜
ia-KYPVPR 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽本安用控制軟電纜
ia-XVPV 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽本安用控制電纜
ia-KYPVP 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽本安用控制電纜
ia-KYP2V 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶分屏蔽本安用控制電纜
ia-KYP2VP2 銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶分屏蔽及總屏蔽本安用控制電纜
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ia-KYPVR 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽本安用控制軟電纜
ia-YPVPR 芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽本安用控制軟電纜
ia-KYJPV 銅芯交聯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織分屏蔽本安用控制電纜
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ia-KYJPVR 銅芯交聯聚乙烯絕緣及聚氯乙烯護套銅絲編織分屏蔽本安用控制軟電纜
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本產品廣泛應用于化學醫藥、鋼鐵、電力、輕工等行業自動儀器、儀表監測回路、計算機控制系統、集散性控制系統、遠動遙控系統，具有良好的抗外干擾能力，抗靜電感應能力與抗輻射磁場干擾能力。
導線線芯長期允許工作溫度不超過70℃，允許彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。
電纜線芯之間，線芯與屏蔽之間能承受交流50HZ1000V電壓試驗5min。
電纜任*緣線芯在IKHz時的工作電容不大于200nF/KM。
電纜任*緣線芯的電感與電阻之比均不大于50uH/Ω。
輻射電磁場在頻率20-200MHz的范圍內，場強為120dB（7mv）的電磁場中，電纜線芯內感應強度小于50dB。
電纜抗外磁場能力：
在頻率為50Hz，強度為400A/m的外界磁場下，當電纜的一端輸入頻率為1KHz，電流強度在0-100mA變化時，電纜的另一端輸入信號變化值不超過±50uA。
ia-KVPVP 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽本安用控制電纜
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ia-KVPVR 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽本安用控制軟電纜ia-KYPVPR 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽及總屏蔽本安用控制軟電纜
ia-XVPV 銅芯聚氯乙烯絕緣及護套銅絲編織分屏蔽本安用控制電纜
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電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
