圓鋼除銹機*圓鋼除銹設(shè)備,為保證對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：拋丸器的布置采用計算機仿真設(shè)計，多角度、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻*采用瑞士DISA公司技術(shù)生產(chǎn)的QH034-30型電機直聯(lián)傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發(fā)生。分離裝置采用目前的溢流感應(yīng)、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命本機設(shè)有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能 對工件上積存的彈丸,采用高壓風機吹丸的方式及人工手動清丸。 采用高效濾筒除塵器,粉塵排放50mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時調(diào)節(jié)清理速度0.5-2m/min，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級）拋丸室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護，壽命可達12000小時以上（單班8年以上）。 室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。除塵系統(tǒng)采用旋風＋濾筒除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。除塵器下部接有套有回收袋的小車，便于灰塵排放。灰塵排放風管高度≥16米。輥道通過式除銹機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將送螺紋鋼進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集.連續(xù)式直通圓鋼拋丸機常見的有1根、3根、l5根、68根，zui多100根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個寬度。