有效去除亞微米級顆粒膠質物降酸值提供電阻率
檢測儀磷酸酯凈油機
磷酸酯凈油機原理介紹
采用平衡電荷凈化技術，創造性地結合了平衡電荷凈化技術和機械過濾技術，以動態變化的特定頻率和強度對流體進行放電，通過自動連續動態檢測流體中的平均剩余電荷來判斷流體中污染顆粒物的分布狀況，使流體中所有類型的污染顆粒物分別帶上接近平衡的正負電荷，然后讓兩個支流進行充分混流，利用正負相吸的原理，分別攜帶正負電荷的顆粒物相互吸附，尺寸增大同時完成大部分電荷的平衡；通過一定的循環，即使是十分微小的顆粒物也能長大”到被常規精度的過濾器收集清除。尚未完成平衡的超小顆粒（亞微米級）則再通過過濾器進入流體循環并體增大。在流體內部建立的動態電荷平衡機制，通過流體動態循環強制性拔除吸附和沉積在油箱、油路管壁及透平設備和電液調節系統內部機構過流通道上的各種類型的硬質顆粒物（金屬微粒、砂石微粒、硬質金屬、氧化物等）和吸附力*的柔性污染物（油泥、彈性氧化物、漆皮、細菌等）。有些中性顆粒物如塑料、花粉、棉毛纖維等雜物，雖然自身的電絕緣性不導電，但是任何只要不溶于油液的顆粒物都能在電場的作用下被強迫帶上電荷，從而被系統清除。
應用背景
提高系統潤滑度和潔凈度，有效防止了油品引起的伺服閥、控制閥、軸承、測流口、校調器、密封和系統內部問題。 使用平衡電荷凈化技術有效地脫去油品中的水分，減少了乳化現象。
電液調節系統（老機組電液并存系統）在機組安裝、檢修及機組運行過程中，由于種種原因導致油及系統不清潔,產生各種硬質顆粒物（金屬微粒,砂石微粒,硬質金屬,氧化物等）和柔性污染物（油泥,彈性氧化物,漆皮,細菌等），使轉子軸頸，軸承，軸瓦及密封瓦鎢金磨損，調節部套卡澀，令精密的電液伺服閥、流量控制閥磨損卡堵，導致控制失靈等現象。啟動靜電式超級凈油系統凡是油能到達的所有系統過流通道中的各種類型硬質顆粒物和柔性污染物都能*凈化（能有效消除1微米以下顆粒物）,使系統始終處于高度潔凈狀態,銳減系統故障率,從而降低油系統運行維護費用,延長維修周期,提高機組運行的穩定性、安全可靠性。
液壓潤滑系統內柔性污染物又具有高度的電極性，吸附力*，能牢固吸附在油箱，油路管道內壁、彎頭、變頸及系統內部機構。附著表面積大，人工清洗費時費力，又不能有效清除，換油后又容易造成二次污染。靜電式超級凈油系統的超級凈化*消除了污染物的附著機會，免除了大修時必須對系統的大流量沖洗，*地減少了停機時間，這是任何常規技術無法企及的。
常見流體中細小顆粒物（5微米級以下的顆粒物占總顆粒物數量的90%以上）和柔性污染物具有難以想象的表面積，同時也由于其自身重量輕微，能在油中廣泛分布，并吸附大量水分導致油嚴重乳化,引起細菌滋生等現象，在生化和氧化作用下導致油品物理性能下降，使油膜無法建立，發生燒瓦等事故，危及系統安全。靜電式超級凈油系統具有的亞微米級凈化能力能將流體潔凈度維持或恢復到新油水準并能恢復油膜表面張力和強度，穩定流體粘度，有效解決油液氧化問題，保護添加劑配伍，減少酸性物質的產生，*殺滅并排出細菌；免除了大修時必須對油的循環凈化，節省了更換油液的費用，延長油的使用壽命，*減少乃至杜絕與油相關的非計劃停機帶來的巨大損失。
應用介質
透平油、液壓油、潤滑油、磷酸脂油（抗燃液壓油）、壓縮機油、鼓風機潤滑油、柴油機潤滑油、渦輪充電器潤滑油、抽頭變換器用油、變壓器油、食用油、生物柴油
應用行業與設備
冶金、石油石化、電力、礦業、食品、機械制造、造紙、船舶等行業的渦輪機、壓縮機、鼓風機、給水泵、燃氣輪機、抽頭變換器、噴塑模具、液壓潤滑系統、伺服系統、
技術優勢分析：
防止油泥/漆皮淤積
去除鐵離子和有色金屬顆粒污染物
流量可調 根據變化的流體工況*化流量
人性化液晶顯示屏
自動感應流體溫度、壓力、流量
自動濾芯更換提示 防止背壓
數字化顯示可編程邏輯控制器
凝聚式過濾器快速脫水（可選）
技術數據參數
流量 114 ~ 454、750~ 2300、2300 ~4500 LPH
長×寬×高 100×64×53、137×76×46、142×137×84 cm
壓力 0.14 to 5.5 Bar、0.7 to 5.5 Bar
流體溫度 18 to 93?C
流體粘度 2 to 220 cSt @ 40?C
流體閃點 >140?F （60?C）
有防爆要求、應用于高溫環境或應用于磷酸酯請說明
訂貨型號與說明
LR20PE （基本型） 流量 114 ~586L/H
MR （基本型） 流量 750~2300 L/H
H R （基本型）流量 2300 ~4500 L/H
TML （簡易型）流量 114 ~586L/H
檢測設備TMH （簡易型）流量 2300 ~4500 L/H
