德仕估氣化爐熱電偶的介紹：

美國GE公司（通用電氣）德士古（TEXACO）氣化爐可調防振熱電偶-也稱德士古氣化爐爐熱電偶，是專門為煤化工行業（甲醇、合成氨、尿素、醋酸、二甲醚、煤轉油項目）的氣化爐測溫場合而設計制造的。其突出特征是當電偶氣化爐爐壁襯里（耐火磚）厚度發生變化時，熱電偶可通過調節自身的伸縮量來達到*的測量位置，并通過球面密封，限位導向管，減振彈簧等結構及合理的耐磨材料，使該產品具有*的抗振性，安全性高。測量芯體更換方便，是一種能夠耐高溫，高壓，溫度壓力聚變及抗強沖刷及氧化還原性氣體（CO/H2）的熱電偶，本公司產品為新型結合了美國德士古與航天爐技術而設計。

德仕估氣化爐熱電偶的概述
 
德仕估氣化爐爐內溫度是氣化爐運行zui重要的參數之一，它反映了料漿在氣化爐內化學反應的狀況。當爐內溫度較高，高于用于氣化的原料的灰熔點50～80℃時，碳轉化率高，渣的流動性好，氣化爐運行順利，但粗合成氣中的CO2含量增加，有效成分降低，加快耐火磚融蝕，降低了氣化爐的安全性。當爐內溫度較低，接近用于氣化原料的灰熔點時，碳轉化率低，渣的流動性變差，排渣可能受阻，氣化爐運行會出現問題，此時粗合成氣中的CO2含量降低，有效成分相對增加，而耐火磚融蝕速度降低，氣化爐的安全性好。總之，氣化爐內溫度的高低影響以下因素：
①氣化爐的碳轉化率，決定合成氣氣體成分的組成；
②氣化爐運行工況；
③氣化爐壽命；
④氣化爐安全。
因此，應盡一切可能測量爐內溫度，爐內溫度測量分直接測量和間接測量兩種，直接測量又有升溫階段測量和運行階段溫度測量。應盡量采用直接測量氣化爐內溫度，尤其新裝置、新原料、開車階段必須直接測量爐內溫度。用于指導氣化爐工藝操作。

（2）德仕估氣化爐熱電偶
 
1）升溫熱電偶
在氣化爐開車階段，使用升溫（預熱）熱電偶，檢測氣化爐升溫曲線，并保
證在投入料漿時爐內溫度達1100℃。升溫熱電偶可采用S分度（Pt－Pt-10Rh，即鉑－鉑10％銠）或R分度（Pt－Pt-13Rh，即鉑－鉑13％銠）熱電偶，而R分度熱電偶更合適一些，它的熱電勢更高，也可采用K分度熱電偶。爐內溫度升溫預熱儀表量程為0～1315℃。
 
2）正常操作熱電偶

正常操作時直接測量爐內溫度目前用B分度熱電偶，即雙鉑銠熱電偶，用鉑－30％銠和鉑－6％銠兩種合金絲做成熱電偶元件，它的*工作溫度為1500℃，短期使用可達1700℃，在600℃～1500℃時，測溫熱電偶元件精度為±0.5％或±4℃，但它在600℃以下時，幾乎沒有熱電勢。
多元料漿氣化工藝包對爐內溫度測量儀表要求為：

①在氣化爐高溫區上下兩個平面360°內均勻分布兩兩相對的4個測溫點。初次開車階段安裝4支熱電偶，以便監測工藝燒嘴燃燒火焰的長度，找出高溫區，以及判斷火焰是否在正中，檢驗工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運行時，應有兩支至少有一支熱電偶正常工作。
②爐內熱電偶采用雙套管組合式結構，前端*用高溫耐磨陶瓷外套管，內套管為剛玉套管。
③熱電偶安裝時縮回爐子向火面耐火磚約15mm，以降低熔融原料渣對熱電偶的沖刷，延長熱電偶的使用壽命。

（3）德仕估氣化爐熱電偶的結構
氣化爐內溫度較高，正常生產在1380℃。氣化爐是壓力容器，工作壓力為6.5MPa。氣化爐耐火磚在運行過程中不斷減薄，熱電偶的插入長度也不是一個固定值，需在現場測量溫度計測量口處耐火磚的厚度，決定插入長度，所以，氣化爐測溫熱電偶是一個組合式結構。其結構應能滿足以下要求：
1）承受氣化爐壓力和高溫；
2）便于與氣化爐承壓爐體連接和安裝；
3）便于拆卸；
4）套管燒穿后，能夠保持密封，不使氣化爐高溫氣體由熱電偶處泄漏。
為滿足氣化爐內高溫測量要求，一般采用雙套管結構，外套管為高溫耐磨陶瓷管，內套管用剛玉套管。為滿足氣化爐工作壓力的要求，便于安裝和拆卸熱電偶，氣化爐體上設有法蘭接管，熱電偶本身也設計成與氣化爐工作壓力等級*的法蘭接管。為了制造成承壓測量元件，非金屬材料的陶瓷或剛玉套管只能組合固定在金屬法蘭套管上。

安裝新的德仕估氣化爐熱電偶時，將組裝好的熱電偶放在的支架上，支架放在帶輪的小車上，使熱電偶剛好對準氣化爐熱電偶設備接管正中。向爐內緩慢推進熱電偶，約每5分鐘10mm，使熱電偶避免遭受熱沖擊。

德仕估氣化爐熱電偶的主要結構特點：

1.測溫芯體的長度可在+0 -150mm范圍內調節，以實現前端始終在*位置。
2.熱電偶可隨爐墻的變化而隨動，避免彎曲應力何扭曲變形，保持中心位置。
3.阻漏裝置可阻止進入內保護管的高壓腐蝕介質進一步泄露，保證安全生產。
4.變徑雙法組合的形式，更換拆卸輕便快捷。
5.采用氣孔率幾乎為零的無壓燒結亞微米金屬陶瓷材質與納米陶瓷（偶芯部分）復合保護管，高強度，高硬度，熱導性好，耐磨損，耐腐蝕，抗氧化，可承受1750攝氏度、85Kg壓力的工況