一、高溫高壓焊接截止閥產品用途
J61H、J61Y 型 PN200~PN320 高溫對接焊電站截止閥適用于公稱壓力PN200~PN320 及P54/100V-P57/170V ,工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工 、水力 、火力電站各種系統的管路中,切斷或接通管路介質。
二、高溫高壓焊接截止閥產品特點
1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構,密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接
2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,抗擦傷性能好、使用壽命長
3、閥桿經調質和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠
三、執行標準
◇設計標準:JB/T 3595/E101
◇結構長度:JIS E101
◇對焊端:ANSI B16.25
◇試驗與檢驗:JIS E101
◇壓力-溫度:JB/T 3595
◇產品標識:GB/T 12220
◇供貨規范:JIS E101
四、性能參數
型號 | J61H-200V | J41Y-200V | |||||
工作壓力(MPa) | 19.6 | 15.58 | 6.96 | 19.6 | 15.58 | 6.96 | |
適用溫度(℃) | ≤200 | ≤450 | ≤570 | ≤200 | ≤450 | ≤570 | |
適用介質 | 水、蒸汽等 | ||||||
材料 | 閥體、閥蓋 | 鉻鉬釩鋼 | |||||
閥瓣 | 鉻鉬釩鋼+堆焊硬質合金 | ||||||
閥座 | 鉻鉬釩鋼+堆焊硬質合金 | ||||||
閥桿 | 鉻鉬釩鋼 |
五、高溫高壓電站截止閥主要外形和連接尺寸
公稱通徑DN | 主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||
L | D1 | D2 | D3 | α | H | Do | |||
J61Y-100、200、250、320、J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||||||
10 | 120 | 12 | 25 | / | 37.5 | 185 | 140 | 2.8 | |
15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5 | 247 | 200 | 7.5 | |
20 | 135 170 | 22 | 42 | / | 37.5 | 248 | 200 | 9 | |
25 | 135 170 | 26 | 42 | / | 37.5 | 248 | 240 | 9.5 | |
32 | 170 180 | 31 | 44 | / | 37.5 | 248.5 | 280 | 15 | |
40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5 | 440 | 280 | 23 | |
50(1) | 250 | 50 | 82 | / | 32 | 450 | 320 | 60 | |
50(2) | 320 350 | 50 | 82 | / | 32 | 450 | 320 | 64 | |
65 | 370 260 | 69 | 100 | 110 | 32 | 669 | 400 | 74 | |
80 | 400 430 470 | 84 | 108 | 130 | 32 | 669 | 450 | 112.5 | |
100 | 455 560 | 107 | 144 | 165 | 32 | 755 | 500 | 178.5 | |
注:DN50為兩種結構 | |||||||||
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y- P57/100V、P57/140V、P57/170V | |||||||||
10 | 120 | 120 | 12 | 28 | / | 37.5 | 189 | 140 | 3 |
15 | 150 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5 | 250 | 200 | 9 |
20 | 135 170 | 135 170 | 22 | 46 | / | 37.5 | 252 | 200 | 11 |
25 | 135 170 | 135 170 | 26 | 46 | / | 37.5 | 254 | 240 | 13 |
32 | 170 180 | 170 180 | 31 | 49 | / | 37.5 | 254 | 280 | 17 |
40 | 230 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5 | 440 | 280 | 23 |
50(1) | 250 | 250 | 50 | 90 | / | 32 | 453 | 320 | 68 |
50(2) | 320 350 | 320 350 | 50 | 90 | / | 32 | 455 | 320 | 72 |
65 | 370 260 | 370 260 | 69 | 104 | 110 | 32 | 630 | 400 | 83 |
80 | 400 430 470 | 400 430 470 | 84 | 110 | 140 | 32 | 672 | 450 | 118 |
100 | 455 560 | 455 560 | 107 | 148 | 170 | 32 | 761 | 500 | 185 |
【截止閥】標準、截止閥結構、截止閥型號、截止閥原理 – 上海奧立龍閥門有限公司
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截止閥的工作原理:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥,其關鍵部件——金屬波紋管,下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接,上端與連接板自動滾焊焊接,在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障,確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨,組裝完畢經過試壓,全部達到零泄漏。作為輔助密封,在波紋管上面依然保 留了填料函,更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構,通過液壓成形,可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關壽命。適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥,也可用于調節,是創造無泄漏工廠的優質產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。截止閥的性能,主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比,調節性能較好,開啟高度小,關閉時間短,制造與維修方便,密封面不易磨損、擦傷,密封性能較好、使用壽命長;截止閥的閥體結構設計比較曲折,因此流阻大,能量消耗大;適用于蒸汽、油品等介質,不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓截止閥,大口徑截止閥可采用平衡式結構,截止閥的延伸產品-節流閥,通過改變流道截面控制介質的壓力和流量,除啟閉件采用流線圓錐型,其他大部分均與截止閥相同。
截止閥優點:
1.結構簡單,制造和維修比較方便。
2.工作行程小,啟閉時間短。
3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥缺點:
1.流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3.調節性能較差。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向*。
截止閥選用原則:
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節,但對調節精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上,公稱通經較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經小于150mm的管路上。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向*。
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