LDE型智能型電磁流量計采用。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優點，又克服了正弦波磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點穩定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩定性、高可靠性的特點。智能型電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律，由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計。
廣泛應用：
LDE型傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域。
工作原理：
LDE型根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。
主要組成部分：
由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計。智能型防腐電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。
量程范圍確認：
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。
主要特點：
1、 轉換器部分采用優化設計，結構緊密，容易電氣安裝，調換方便，容易變更測量范圍。
2、應用“自動化歸零”原理，消除電化干擾信號，零點自穩。輸出信號與流速成線性關系。
3、傳感器和轉換器具有多種防護等級，有適應于潛水的IP68等級。
4、 適合于水，污水。酸。強堿等導點率﹥5 uS/cm 的液體流量檢測。特別適用于供水排水管道的流量測量。
5、由于沒有任何可移動部分，電磁流量計通用性很廣。
6、對液體沒有壓力損失，由于結構的特別設計，可防止雜物的堵塞。
主要技術參數：
儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級；
測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體；
流速范圍：0.2～8m/s；
工作壓力：1.6MPa；
環境溫度：-40℃～+50℃；
介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃。
橡膠材質襯里≤65℃；
防爆標志：ExmibdⅡBT4；
防爆證號：GYB01349；
外磁干擾：≤400A/m；
外殼防護：一體化型： IP65；
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，于橡膠襯里）轉換器IP65；
輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω；
通訊輸出：RS485或CAN總線；
電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔；
電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC；
zui大功耗：≤10VA。
安裝方法：
1、水平和垂直安裝；
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個位置容易積聚氣泡。
2、確保滿管安裝；
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3、彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。
4、傳感器不能安裝在泵的進水口；
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段；
比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D（D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應≥20 D ，出口直管段≥7D（D為傳感器公稱口徑）。
6、管道出口為放空時的安裝；
當出口為放空狀態時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。 傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現空管狀態。
7、串聯安裝和平行安裝；
如果有幾個傳感器需要按順序串聯在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。 如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。
的接地要求有兩個方面：
1、從電磁流量計的工作原理和流量感應信號電流的回路來分析，傳感器和轉換器的接地端必須與被測介質同電位。
2、接地。以大地為零電位，減少外界干擾。一般情況下，工藝管道都是金屬管，本身都是接地的，這點要求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下，電磁流量計應另行設置接地裝置，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線，傳感器的接地線絕不能接在電機或其它設備的公共地線上，以避免漏電流的影響。接地電阻應小于10Ω。
a、傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內壁沒有絕緣涂層）。
b、傳感器在塑料管道上或在有絕緣襯里的管道上安裝，傳感器的兩端應安裝接地環、或接地法蘭、或帶有接地電極的短管。
參考流量范圍：
口徑mm
流量范圍m3/h
口徑mm
流量范圍m3/h
φ15
0.06~6.36
φ450
57.23～5722.65
φ20
0.11～11.3
φ500
70.65～7065.00
φ25
0.18～17.66
φ600
101.74～10173.6
φ40
0.45～45.22
φ700
138.47～13847.4
φ50
0.71～70.65
φ800
180.86～18086.4
φ65
1.19～119.4
φ900
228.91～22890.6
φ80
1.81～180.86
φ1000
406.94～40694.4
φ100
2.83～282.60
φ1200
553.90～55389.6
φ150
6.36～635.85
φ1600
723.46～72345.6
φ200
11.3～1130.4
φ1800
915.62～91562.4
φ250
17.66～176.25.
φ2000
1130.4～113040.00
φ300
25.43～2543.40
φ2200
1367.78～136778.4
φ350
34.62～3461.85
φ2400
1627.78～162777.6
φ400
45.22～4521.6
φ2600
1910.38～191037.6
襯里的選擇：
襯里材料
主要性能
zui高介質溫度
適用范圍
—體型
分離型
