一、概述
80DY12型臥式多級泵，是單吸多級節段式離心油泵。適用于石油化工廠，用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和石油產品。介質溫度t –20℃～150℃，允許進口壓力0.6MPa。流量Q 6～850m/h揚程H 48～648m以上范圍的泵均可在我廠的測試中心進行實型泵實驗。
二、型號說明
例80DY12*5
80—泵吸入口直徑（mm）
DY-單吸多級節段式離心冷油泵
12—泵的揚程（m）
5—泵級數為5級
三、產品用途
DY型：DY型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
四、泵的起動、運行、停車
（一）起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。
2、 檢查電機轉向是否與泵的轉向*。
3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵體內的空氣（嚴禁空車啟動運行）。
4、 檢查泵與電機聯接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態。
警告：在裝好聯軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。
（二）運行：
1、 本DY型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、 本DY型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，zui高溫度不應高于75℃。
警告：對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發熱、斷裂、泵的堵轉和設備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本DY型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。
警告：請勿嘗試在旋轉機械附近進行維修、保養或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應根據具體情況訂出較詳細的操作規程。
（三）停車：停車前應當先關壓力表旋塞，再慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后才能停電機。
五、泵可能發生的故障及解決方法
故障原因解決
1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣再往水泵內注水;擰緊或堵塞漏氣出
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空底閥沒有打開或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過允許值校正或更換底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋轉方向不對;葉輪淤塞;水泵轉速不夠檢查或縮短出水管;改變電機轉向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉速
4、流量低于預計水泵淤塞;密封環磨損過多;轉速不夠清洗水泵及管道;更換密封環;增加水泵軸的轉速
5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋過緊;葉輪磨損;水泵供水量增加擰松填料壓蓋或將填料取出打方;更換葉輪;調節閘閥降低流量
6、水泵在工作過程中出現異常聲音，流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損閘閥開得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過大;所輸送液體溫度過高調節閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度
7、水泵振動泵軸與電機軸線不在同一條中心線上把水泵和電機的軸中心線對準
8軸承過熱沒有油或油臟;水泵軸與電機軸不在一條中心線上注油或換油;把軸中心線對準
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80D、DM、DF12型泵性能表 | |||||||||||
級數 | 流 量Q | 揚程 | 轉 速 | 效率 | 軸功率 | 配 用 電 機 | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | ||
H | n | η | N | （NPSH）r | 直徑 | （kg） | |||||
（m） | （r／min） | （%） | （KW） | （m） | D |
| |||||
m3／h | L／S |
|
|
|
| 功率 | 電機型號 |
| （mm） |
| |
|
|
|
| （KW） |
|
|
| ||||
2 | 21.6 | 6 | 28.8 | 2950 | 69 | 2.46 | 4 | YB2-112M-2 | 6.8 | Φ110 | 102 |
|
| 22.8 |
| 2.84 |
| ||||||
|
| 19 |
| 2.82 |
| ||||||
3 |
|
| 43.2 |
| 3.69 | 5.5 | YB2-132S1-2 |
| 118 | ||
34.6 | 9.6 | 34.2 | 75 | 4.26 | 6.7 | ||||||
|
| 28.5 |
| 4.23 |
| ||||||
4 |
|
| 57.6 |
| 4.92 | 7.5 | YB2-132S2-2 |
| 134 | ||
|
| 45.6 |
| 5.69 |
| ||||||
39.6 | 11 | 38 | 72 | 5.64 | 6.6 | ||||||
5 |
|
| 72 |
| 6.15 | 11 | YB2-160M1-2 |
| 150 | ||
|
| 57 |
| 7.1 |
| ||||||
|
| 47.5 |
| 7.05 |
| ||||||
6 |
|
| 86.4 |
| 7.38 | 11 | YB2-160M1-2 |
| 166 | ||
|
| 68.4 |
| 8.52 |
| ||||||
|
| 57 |
| 8.46 |
| ||||||
7 |
|
| 100.8 |
| 8.61 | 15 | YB2-160M2-2 |
| 182 | ||
|
| 79.8 |
| 9.94 |
| ||||||
|
| 66.5 |
| 9.87 |
| ||||||
8 |
|
| 115.2 |
| 9.84 | 15 | YB2-160M2-2 |
| 198 | ||
|
| 91.2 |
| 11.36 |
| ||||||
|
| 76 |
| 11.28 |
| ||||||
9 |
|
| 129.6 |
| 11.07 | 18.5 | YB2-160L-2 |
| 214 | ||
|
| 102.6 |
| 12.78 |
| ||||||
|
| 85.5 |
| 12.69 |
| ||||||
