靜電對工業生產的危害及常用防靜電方法

靜電的產生在工業生產中是不可避免的，其造成的危害主要可分為：靜電引力危害和靜電放電危害兩大方面。----郭  

一、靜電引力造成的危害：
1、電子行業：吸附灰塵，造成集成電路和半導體元件的污染，大大降低成品率
2、造紙印刷行業：紙張收卷不齊，套印不準，吸污嚴重，甚至紙張黏結，影響生產
3、紡織行業：造成根絲飄動、纏花斷頭、紗線糾結等危害
4、膠片和塑料行業：使膠片或薄膜收卷不齊；膠片、CD塑盤沾染灰塵，影響品質

二、靜電放電造成的危害：

1. 擊穿集成電路和精密的電子元件，或者促使元件老化，降低生產成品率
2. 引起電子設備的故障或誤動作，造成電磁干擾
3. 在多易燃易爆品或粉塵、油霧的生產場所極易引起爆炸和火災
4. 高壓靜電放電造成電擊，危及人身安全

工業生產中常用的防靜電方法--增加空氣濕度：
 
當空氣的相對濕度在65~70％或以上時，物體表面往往會形成一層極微薄的水膜。水膜能溶解空氣中的CO2，使物體表面電阻率大大降低，靜電荷就不易積聚。如果周圍空氣的相對濕度降至40~50％或更低時，靜電不易逸散，就有可能形成高電位，對物體造成損害。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般選用超聲波加濕器。

對于決大多數電子車間來說,冬季由于室外空氣含水量偏低,都需要進行適當的加濕.一般來說,電子廠房的溫度控制在22℃左右,相對濕度控制在40~60%RH之間,可有效消除靜電、保持濕度、提高潔凈度、降低粉塵吸附從而減少次品廢品、增加電子產品線路析印刷附著強度，提高電子產品品質和安全。

假設電子廠房冬季室內新風換氣次數為2次/小時（此保證車間內有足夠含氧量的必須條件）,則幾個典型地區的電子廠房所需的加濕量分別為:

一．對于用戶有*空調機組及機組內有加濕段的電子廠房：

1．如果用戶希望空調送風溫度高一些且調整精度高一些：

l）若用戶無蒸汽源或使用蒸汽不便不經濟時一建議采用*空調超聲波加濕器設備！

2）若用戶有蒸汽源且使用方便時一建議采用干蒸汽加濕器！

2．如果用戶希望空調只是提供一般性的加濕且加濕精度要求不高、衛生條件要求一般時：

3．如果用戶希望空調加濕衛生條件高且用戶能提供純水時：

—建議用戶采用超聲波霧化加濕加濕方式

注：超聲波霧化加濕方式與傳統的高壓噴霧加濕方式不同！超聲波霧化加濕器，加濕效率高達90％以上；

高壓噴霧，加濕效率僅為30％左右。

二．對于用戶有*空調機組，無加濕段但有送風管道且希望在風道中進行加濕的：

—建議用戶采用：

l）*空調超聲波加濕器

2）風管干蒸汽加濕方式（條件是用戶有蒸汽源）！

三．對于用戶無*空調機組報只在電子廠房內裝有若干臺柜式空調的用戶）

1．如果用戶車間內熱負荷較大，希望使用冷加濕方式的：

如用戶有純水即去離子水）

—建議使用超聲波噴霧加濕方式

2）如用戶無純水·

—建議使用濕膜柜式加濕方式

2．如果用戶車間內熱負荷較小，希望使用熱加濕方式的：

一建議使用電熱或電極式加濕方式！

毫無疑問,紡織廠都需要加濕，那么,紡織廠為什么要加濕呢?紡織廠加濕的必要性就在于無論是天然棉纖維還是人造纖維要想在整個生產過程中實現高速、*的運行，保持連續、穩定的相對濕度水平是*的。否則將會出現一系列的問題如：原材料輸送故障，斷線損失，以及在儲存當中失重和降低品質等級……同時在車間內部由于濕度過低引起各種粉塵和毛絮在干燥的環境當中容易飄浮，影響正常的生產；如果空氣達到一定的濕度水平，那么，這些懸浮物將會吸收空氣中的水分而變重而落當地面上來，同時保持了一個良好的工作環境，減輕了對人體的損害。   根據不同的加工原料而異，如果將相對濕度保持在45－90％RH之間，上述問題將一一避免。

而在人造纖維工業中，在紡絲工段為防止*結晶，需保持較高的相對濕度（需大于70%RH）。同時黃化工段為防止靜電，也需要保持較高的相對濕度。這就要求加濕設備在單位時間內的加濕強度必須要大，這樣才可迅速達到工藝要求。

　　綜上所述，針對紡織行業的加濕設備--紡織加濕器應該具備如下功能：

　　1、 單位加濕強度大。

　　2、 加濕均勻，產生的水顆粒小。

　　3、 控制靈活，并可實現精確控制。

　　4、 節水、節電。