DCP-KY50KS電腦測控抗壓試驗機
1 概述
DCP－KY50kL及DCP－KY50kS型電腦測控抗壓試驗機（以下簡稱試驗機）是包裝容器特別是瓦楞紙箱抗壓強度性能檢測的基本儀器，其各項性能參數和技術指標符合ISO2872《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——壓力試驗》、ISO2874《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——用壓力試驗機進行的堆碼試驗》和GB4857.4《運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法》等標準規定，適用于各類瓦楞紙箱的抗壓強度試驗和堆碼強度試驗。
試驗機具備以下功能：
抗壓強度試驗功能——用于測定試樣的極限抗壓強度。試驗機對試樣施以220N±10N的預壓力并以此作為變形起始點，然后繼續對試樣施壓，直至試樣被壓潰。試驗機將自動記錄下壓力峰值和試樣的受壓變形量。
堆碼強度試驗功能——用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性。試驗機以5mm/min的速度對試樣加壓至達到預置壓力時停止，開始計時并測量試樣變形量。在試樣壓縮變形的影響下壓力值不斷下降，在壓力減少值逐漸逼近標準規定的壓力波動范圍的下*，試驗機自動補充加壓至預置壓力并保持，在整個試驗過程中，試驗機反復用這種方式調整壓力，以保證壓力波動不超出規定范圍，直至達到規定的堆碼試驗時間。當試樣受壓的總變形量達到100mm時，試驗機自動終止試驗。
2 主要技術特性
2.1 試驗機正常工作的環境條件
2.1.1 室溫：20℃±10℃。
2.1.2 電源：220V±22V，50Hz，zui大電流15A，電源應可靠接地。
2.1.3 工作環境清潔，無強震動源，主機支承穩固，工作臺面（下壓板板面）水平度在2／1000以內。
2.2 試驗機主要技術參數
參 數 項 目 技 術 指 標
 DCP-KY50kL型 DCP-KY50kS型
壓力測量范圍 1kN～50kN
分辨力 20N
壓  力 測  量 準確度 示值誤差 ±2%
 示值變動性 ≤2%
 回* ±0.2%FS
變形量測量準確度 ±1mm
堆碼試驗預置載荷
相對波動量 ±4%
加壓速度調節范圍 2mm/min～60mm/min
加壓速度相對誤差 （5～60）mm/min范圍內，±5%
標準加壓速度 10mm/min
上壓板返程速度 100mm/min
堆碼試驗跟蹤施壓速度 2mm/min
上壓板工作面尺寸 1000mm×1000mm 800mm×800mm
上壓板工作行程 1500mm 1000mm
上下壓板板面間相互 平行度 ≤2mm ≤1.6mm
試驗機外形尺寸 （l×b×h，mm） 1480×1000 ×2370 1480×800 ×1870
試驗機整機質量 約1.1T 約900kg

3 操作控制系統功能概述
3.1 電源開關
位于試驗機下壓板右側電器箱前端，用于控制電源通斷。
3.2 操作按鍵
試驗機操作控制系統所有功能鍵集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：
“復位”鍵——用于系統初始化和“死機”情況下恢復系統功能。
“打印”鍵——打印指令鍵。
“走紙”鍵——控制打印機走紙，按動本鍵打印機走紙，再按則停止走紙；打印過程中按住本鍵可終止打印。
“速度設置”鍵——用于設置試驗速度。
“△”和“▽”鍵——置數增加或置數減少鍵，用于修改試驗速度、抗壓試驗2設定壓力、堆碼試驗預置載荷等參量。

操作面板排布示意圖
“校準”鍵——用于試驗機準確度校準和線路調校，控制系統進入跟隨測量狀態。
“平均值”鍵——用于提取顯示多次試驗的平均值及特殊情況下終止試驗。
“刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數據。
“提取”鍵——用于提取顯示任意一次試驗的測試數據。
“抗壓試驗”鍵——試驗狀態選擇及工作模式切換鍵，控制試驗機進入抗壓試驗狀態并在抗壓試驗1和抗壓試驗2兩種工作模式之間進行切換。抗壓試驗1為標準抗壓試驗模式，試驗機對試樣施壓直至試樣壓潰；抗壓試驗2則預先設定一個zui大壓力值，當試驗機對試樣施加的力達到設定壓力時，無論試樣是否壓潰，當次試驗均告結束，在此模式下可進行非破壞性試驗。
“堆碼試驗”鍵——控制試驗機進入堆碼試驗狀態。
“測試”鍵——測試指令鍵，控制試驗機自動完成一次工作循環。
“上”、“停”和“下”鍵——用于手動控制試驗機上壓板運動。
具體操作詳見本說明書第4章”操作使用步驟及注意事項”。
4 操作使用步驟及注意事項
4.1 試驗機安裝
4.1.1 將試驗機運至預定位置，安全地安置在平整穩固的水泥地面上，保證置放穩固且試驗機臺面基本水平（參見本說明書第2.2.3條要求）。
4.1.2 去除試驗機各部的臨時包裝保護物，擦去各部油污，接通電源，即可按以下步驟進行試機。
4.2 試機
4.2.1 打開電源開關，通電預熱30min。
4.2.2 按除復位鍵外的任意鍵，試驗機進入待工作狀態。
4.2.3 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。
4.3 抗壓試驗操作步驟
4.3.1 根據試樣高度，按“上”鍵或“下”鍵調整上壓板位置，*下壓板之間的距離略大于試樣高度，按“停”鍵停止，在上下壓板之間放入試樣。
4.3.2 選定抗壓試驗工作模式。試驗機開機自動進入抗壓試驗1模式，如需進行預設上限值的抗壓試驗2，可以按“抗壓試驗”鍵切換至抗壓試驗2模式，并根據屏幕提示設定zui大壓力，設定完畢后按“抗壓試驗”鍵退出。
4.3.3 設置試驗速度。試驗機預設的標準抗壓試驗速度為10mm/min，如需改變試驗速度，可按以下步驟進行操作：
a.    按“速度設置”鍵，進入置數狀態；
b.    按屏幕提示改變試驗速度為所需速度；
c.    按“速度設置”鍵確認并退出。
4.3.4 按“測試”鍵，試驗機上壓板下行對試樣施壓，至試樣被壓潰（或抗壓試驗2模式下達到預設的zui大壓力值），壓力峰值被鎖存，上壓板繼續下行5mm，如無新的峰值出現，則上壓板自動停止并返回至初始位置。
4.3.5 更換試樣，進行下一次試驗，直至一組試驗完畢。
注1：如在測試過程中按“停”鍵，上壓板將停止動作，當次試驗數據不會被保存，進行下一次試驗之前需要重新調整上壓板位置。
注2：當試樣的抗壓性能較差時，可能出現試樣已經壓潰而上壓板不停止的情況，此時可按“平均值”鍵停止此次試驗，上壓板將自動返回初始位置，本次試驗的數據也將被保存。
4.4 堆碼試驗操作步驟
4.4.1 調整上下壓板距離并放入試樣。
4.4.2 按“堆碼試驗”鍵，進入堆碼試驗設定預置載荷狀態。
4.4.3 根據屏幕提示設定預置載荷，按“堆碼試驗”鍵確認，試驗機進入堆碼試驗時間設置狀態。
4.4.4 根據屏幕提示設定堆碼試驗時間，堆碼試驗時間設置范圍為1～99小時，如不作設定，試驗機預置默認的試驗時間為24小時。設置完畢，按“堆碼試驗”鍵退出。
4.4.5 按“測試”鍵開始試驗，直至達到設定的堆碼試驗時間，試驗機自動停止試驗，上壓板自動返回初始位置。
4.4.6 更換試樣，進行下一次試驗。
注1：在設定的堆碼試驗時間內，如果試樣受力變形量超過100mm，試驗機將自動停止試驗，上壓板返回初始位置，試驗時間和試樣變形量將被保存。
注2：如達到設定的堆碼試驗時間后試樣變形量小于2mm，則當次試驗的數據將不會被保存。
4.5 壓差設置
4.5.1 壓差的定義：壓差，指試樣承受的zui大壓力值與試樣壓潰后瞬間力值的差值（參見下圖）。試驗機以設置的壓差為依據判別峰值。

4.5.2 壓差設置操作：在待測狀態下，按“▽”鍵，出現壓差設置
菜單，按提示操作即可設置壓差。壓差設置范圍為50N～1500N，如不加設定，即為試驗機出廠默認值500N。
4.5.3 重要說明
a. 壓差設置過高，可能造成試樣壓潰后不能自動返回；壓差設置過低，對某些有多個力的峰值出現的測試，可能造成測試結果偏低。
b. 只有當試樣不能正常壓潰或對測試結果有懷疑時才需進行壓差設置操作，如非必要，應盡量采用試驗機出廠默認的壓差。
4.6 試驗數據的提取、刪除和打印輸出
4.6.1 提取
4.6.1.1 一組試驗完畢，重復按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數據及該組數據中的zui大值、zui小值。
4.6.1.2 按“平均值”鍵，可提取顯示一組試驗數據的平均值。
4.6.2 刪除
4.6.2.1 一次試驗完畢后，按“刪除”鍵，可刪除當次試驗數據。
4.6.2.2 一組試驗后，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數據，再按“刪除”鍵，可刪除任意一次的試驗數據。
4.6.3 打印輸出
一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數據進行打印輸出，打印輸出的內容和格式見下表。
抗壓試驗打印內容 堆碼試驗打印內容
抗壓試驗1
    年   月   日
NAME：
NO：         
V—試驗速度 抗壓試驗2
    年   月   日 NAME：
NO：        
V—試驗速度
Fs—設定壓力值
  堆碼試驗
    年   月   日 NAME—試樣名稱 NO—試驗組號
F—預置載荷
l01—*次試驗變形量
l02—第二次試驗變形量
l03—第三次試驗變形量
……
t01—*次堆碼試驗時間
t02—第二次堆碼試驗時間
t03—第三次堆碼試驗時間
……
N（次數） F（壓力） L（位移） N（次數） Ft（壓力） L（位移）
01     01    
02     02    
03     03    
……     ……    
F（—）—壓力平均值
Fmax—壓力zui大值 Fmin—壓力zui小值
l（—）—位移平均值
lmax—zui大位移量
l min—zui小位移量 F（—）t—壓力平均值
F t max—壓力zui大值 F t min—壓力zui小值
l（—） t—位移平均值
l t max—zui大位移量
l t min—zui小位移量

注：對抗壓試驗和堆碼試驗的測試數據進行的任何操作，均須在對應的試驗狀態下進行，即抗壓試驗狀態下只能提取、刪除或打印抗壓試驗的測試數據，堆碼試驗狀態下只能提取、刪除或打印堆碼試驗的測試數據。
4.7 液晶顯示屏顯示內容說明
液晶顯示屏的顯示內容由兩部份組成：即顯示屏上部的試驗曲線圖形顯示部份和下部的字符顯示部份。試驗曲線圖形是由平面直角坐標系表示的，對于抗壓試驗而言，是壓力F和變形量l（即位移量）的關系曲線，其描繪起始點為220N，它實時反映了試驗過程中試樣所受的壓力隨試樣的變形而變化的過程；而對于堆碼試驗而言，試驗曲線是壓力F和時間t的關系曲線，實時反映了試驗過程中試樣所受的壓力隨時間的推移而波動的情況。顯示屏下部顯示了前面所述的人機交流和試驗過程中所有的文字內容部份。
為了充分利用有限的液晶顯示屏面積，盡量提高顯示精度，將抗壓試驗曲線的壓力F的顯示范圍分成了五檔：即4000N、6000N、8000N、10000N、20000N、30000N、50000N，操作者可根據試樣的抗壓強度大小選用適合的壓力檔位，選用的檔位以大于試樣的抗壓強度且zui為接近為宜。具體操作方法為：在試驗機待機狀態下連續按兩次“停”鍵，再按顯示屏的提示繼續操作。
堆碼試驗曲線是在試驗壓力從零上升到預置壓力的時刻開始進行描繪，坐標系中的縱軸代表試驗壓力F，Fs表示預置壓力，Fs上下兩方的數值表示實際的壓力相對于預置壓力在正、負兩個方向上的偏移量。由于一般堆碼試驗的時間均較長，而液晶屏的顯示區域有限，當曲線描繪超出液晶屏的顯示范圍時，試驗機即清除前面已經描出的曲線，重新進行描繪。在整個試驗過程中，試驗機就這樣不斷進行換屏顯示描繪，直至試驗結束。
受存儲空間限制，試驗機只能顯示當次試驗的試驗曲線，已完成試驗的試驗曲線不能進行提取顯示，也不能進行打印輸出。但不論試驗曲線顯示情況如何（由于壓力顯示檔位不當而造成的曲線不完整或描繪出的曲線占有面積偏小），均不會影響當次試驗結果。
4.8 內存數據的清除
4.8.1 按“復位”鍵，系統重新進行初始化，清除全部內存數據（包括預置的試驗速度、抗壓試驗2預置壓力和堆碼試驗預置載荷）。
4.7.2 對一組試驗數據進行打印輸出后，按“測試”鍵，屏幕將提示是否清除內存數據，選擇清除，可以清除全部測試數據，但用戶設置的試驗速度、抗壓試驗2預置壓力和堆碼試驗預置載荷將予以保留。
注1：試驗機zui多可以存儲40次試驗的數據，如果試驗次數超過40次，將自動清除前40次的試驗數據，請注意及時打印輸出。
注2：一組試驗完畢并打印輸出后，如果選擇不清除內存數據，則以后的試驗數據將加入上一組數據中進行計算。
4.9 應急按鈕的使用
試驗機設置極限位置保護功能，在試驗機控制失靈或操作失誤等情況下，活動橫梁運行到上下極限位置時，控制電路電源將被強行切斷。此時可按住試驗機電控箱左側面上的應急按鈕（參見試驗機外形圖），同時按下操作面板上的“下”鍵（在上極限位置時）或“上”鍵（在下極限位置時），使活動橫梁運行一段距離，放開應急按鈕，再按常規方法進行操作。
5 維護保養
5.1 維護保養一般事項
操作者應熟讀使用說明書，嚴格遵守操作規程，并做好以下維護保養工作：
1.      經常保持試驗機工作環境整潔衛生；
2.      試驗機出現故障時，應請專業人員檢查排除，切勿帶病運行；
3.      堅持周期檢定，保持試驗機優良技術狀態。檢定周期一般為一年；
4.      不定期對試驗機運動部位進行間斷性加油潤滑；
5.      適時檢查電機碳刷磨損情況，當磨損量超過三分之二（剩余長度不足6mm）時，即應進行更換，具體操作詳見本說明書第5.3條；
6.      當打印紙卷用完或打印字跡不清時，應更換打印紙卷或打印色帶，具體操作詳見隨機技術文件《更換打印紙及色帶說明》。
5.2 潤滑加油
5.2.1 試驗機兩根驅動絲杠必須經常保持適當潤滑，潤滑油脂采用鋰基潤滑脂或滾動軸承脂，加油時應先拆去絲杠防塵罩，用毛刷或軟布適量涂抹，以滾珠絲桿滾道表面均勻附著一薄層為度。
5.2.2 試驗機傳動鏈條應適時加油，潤滑油采用50號機械油，加油時可卸下底座左側和后部蓋板，用毛刷蘸油涂刷在鏈條上，油液不宜過多，以不往下流淌為度。
5.3 更換電機碳刷
5.3.1 關斷試驗機電源，卸下試驗機后部電機防護罩固定螺釘，拆去電機防護罩。
5.3.2 卸下印刷電路板固定螺釘，移開印刷電路板。
5.3.3 上移橡膠圈和電機后罩并放置在適當位置（注意不要損傷到電纜線），即可見到電機后部碳刷架上均布的四個碳刷。
5.3.4 撥開碳刷壓片，輕拉碳刷連接電纜，從碳刷座中取出碳刷。
5.3.5 檢查碳刷磨損情況，如已經達到更換標準，則卸下其連接電纜的固定螺釘，將其拆除并更換。

5.3.6 重復上一步的操作，依次檢查更換其余三個碳刷。
5.3.7 將電機后罩、橡膠圈、印刷電路板等裝回原位并裝上電機防護罩。
5.3.8 接通電源，開機運行，如無異常即可投入使用。
6 故障排除與維修
6.1機械系統一般性故障
故障現象 故障原因分析 排除與維修
下部傳動鏈條磨損伸長，影響主機正常工作 *使用后鏈軸或鏈片孔磨損使鏈條周長增大 調整鏈條張緊輪位置
上下壓板板面間平行度超差，影響測試精度 1. 鏈條伸長使兩根傳動絲杠產生相對角位移
2. 上壓板上部四根張力彈簧的應力應變關系發生變化 1. 調整鏈條張緊輪位置
2. 調整彈簧壓縮長度
6.2測控系統一般性故障
故障現象 故障原因分析 排除與維修
無顯示，按鍵失靈 保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫 更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線
通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用 系統”死機” 按”復位”鍵或關斷電源重新開機
按”打印”鍵打印機不動作 1. 打印頭連線脫落或接觸不良
2. 打印頭損壞 1.    檢查打印線路
2. 更換打印頭
顯示器無顯示或亂顯示，但試驗機其他功能正常 1. 顯示器連線脫落或接觸不良
2. 顯示器損壞 1.    檢查線路
2.    更換顯示器
顯示正常，一部分按鍵不起作用 按鍵損壞 更換按鍵面板
顯示正常，電機工作狀態失控 電機控制電路故障 檢查電路，查明故障并采取相應措施（由專業人員處理）
 

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