正島LMFQ-920杭州拉膜機的詳細介紹：為了配合覆膜工業的生產，提高工業生產率和產品合格率，一系列輔助機器被研制，例如：拉膜機、除粉機、上光機等。其中拉膜分割機的使用成功實現了全自動化生產，取代了繁瑣的人工操作，在覆膜機與拉膜機的配合默契下，大大提高工業生產率，產品次品率也得到明顯降低，產品不再出現表面褶皺、曲卷、氣泡等缺陷。杭州正島為您提供優質覆膜機配套拉膜機。

正島LMFQ-920杭州拉膜機為覆膜機，上光機等印后表面處理設備的配套產品，此機對于各種紙張單面復膜，并經薄膜穿孔后自動快速分切，該機具有結構緊湊，速度快，效率高，操作簡單，運行平穩等特點，是印刷廠提高復膜效率的理想設備，該機可直接放于覆膜機后面，進行紙張的分切，省去覆膜機收卷過程，節省時間還可降低工人的勞動強度。

正島LMFQ-920杭州拉膜機技術參數：

正島LMFQ-920杭州拉膜機產品性能優勢：

1.具備收卷和反曲功能.
2.圓盤式割刀大大提高紙張切口速度.
3.獨立電機變頻調速,可穩定靈活調整工作速度.
4.主電器采用進口電器元件，性能穩定.
5.操作界面人機工程學設計,操作簡單,使用方便.

正島LMFQ-920杭州拉膜機配套使用：

1.與水溶性復膜機配套的自動拉膜機,它是需要收卷筒腹膜紙張經過打孔的,再利用加速拉斷分切,帶手動收紙升降臺

2.與手動橋式腹膜機配套的自動拉斷機,直接放橋式機烘道底下,聯機使用,利用飛刀割開紙張搭口的方式,再利用加速拉斷分切

3.多功能自動拉斷機,帶糾偏放卷座,無論水膠還是熱膠,都不需要打孔,直接成卷分切

全自動拉膜機是全自動化控制，淘汰了繁瑣的人工生產模式，大大節省了人力，提高工業生產率，而且，覆膜機與拉膜機的配合使用，大大降低了次品率，是包裝行業爭相購買的拉膜機產品。歡迎您對正島LMFQ-920杭州拉膜機提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

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在彩盒包裝產品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，色彩穩定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內彩盒印刷企業對專色的測控手段比較落后，多數還處于依靠工人師傅經驗來調配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統是問題的解決方案，也是*彩盒質量控制與檢測的主流技術和發展方向。

專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。

如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立精確的數據庫。配色數據既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網印刷，能夠提供多種油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色異譜值、專色油墨單價、油墨用量、墨層厚度等。從而，應用數字從根本上突破了經驗配色的制約，滿足彩盒印刷工業質量更高、周期越短、成本更低的發展要求。

彩盒印制質量在線檢測與控制技術

隨著數字圖像采集技術與處理技術的發展，采用閉路式的控制系統對印品的整個圖像進行檢測并進行即時調整的印刷質量在線檢測與控制技術正在不斷普及與優化。*主流印機制造廠已把在線圖像檢測系統作為標準配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.

在線印刷質量檢測與控制系統采用高清晰度、高分辨率的高速攝像鏡頭拍攝圖像，以標準樣張數據為標準，實時對比拍攝的檢測圖像與標準樣本的差異和不同（如印刷過程中產生的污跡、墨點、色差等各種錯誤）。可以準確發現0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標準圖像僅有一個灰度級的區別。這種系統可*消除人為失誤，實現對彩盒印刷品高速度、高精度、的實時檢測，并建立統一的、可量化的檢驗標準。

總之，彩盒印刷質量的檢測與控制的數字化是一種代表彩盒印刷生產未來的新方向，是設計、印制和印后加工一體化生產的技術保障。目前，盡管國內在彩盒印刷質量檢測與控制數字化方面還存在一些不足或技術瓶頸，但主要困難正在消除，光明前景已見。掌握質量控制的數字化技術，建立自有創新工藝，實現精細化作業，將成為巨大彩盒印刷市場收益分配的關鍵所在，也是彩盒印刷企業可持續發展的根本問題。