一、       方案描述：

1.1 主機(jī)：　　采用雙立柱結(jié)構(gòu)。

1.2 傳動(dòng)系統(tǒng)：由減速部分、精密滾珠絲杠幅及導(dǎo)向部分等組成。

1.3 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由日本交流伺服調(diào)速器及其電機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)。

1.4 測(cè)量控制系統(tǒng)：試驗(yàn)力測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過(guò)各種信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能。

1.5 安全保護(hù)裝置：試樣斷裂停機(jī)、過(guò)載保護(hù)、橫梁極限位置保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)電壓、超速保護(hù)等。

2.試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：

2.1 zui大試驗(yàn)力：          100KN

2.2 試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍：  1KN-100KN

2.3試驗(yàn)力zui小讀數(shù)值：     0.01KN

2.4位移zui小讀數(shù)值：       0.005mm 位移精度：

2.5 加載速度：            0.05mm/min-500mm/min（可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速及任意設(shè)定）

2.6試驗(yàn)機(jī)有效試驗(yàn)空間：   有效試驗(yàn)空間≥600mm。

2.7電機(jī)功率： 2KW

2.7壓盤直徑：    ∮400mm

2.8 保護(hù)環(huán)節(jié)：          移動(dòng)橫梁位置保護(hù)（限位）、試驗(yàn)力超過(guò)額定載荷的10%保護(hù)、快速破斷停機(jī)保護(hù)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過(guò)流自動(dòng)保護(hù)；

2.9顯示方式：          采用計(jì)算機(jī)屏幕顯示，WINDOWS XP操作平臺(tái)，屏幕顯示試驗(yàn)力、位移、橫梁移動(dòng)速度、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)、試驗(yàn)力-位移曲線以及各種下拉菜單等，人機(jī)對(duì)話方式，便于操作。

2.10主要性能：　　　　　　　　

⑴自動(dòng)清零：試驗(yàn)力、位移、根據(jù)需要隨時(shí)清零；

⑵自動(dòng)換檔：采用高速AD及DSP技術(shù)，全程100000碼的分辨率。

⑶自動(dòng)校準(zhǔn)：能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力示值的準(zhǔn)確度標(biāo)定；

⑷ 控制方式：可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試驗(yàn)速度、位移等多種控制方式，具有以下功能：

a) 設(shè)定試驗(yàn)力P，檢測(cè)彈簧的變形量F。           

b) 設(shè)定變形量F，檢測(cè)彈簧的試驗(yàn)力P。

c) 設(shè)定試驗(yàn)力P，檢測(cè)彈簧的剩余高度H；

d) 設(shè)定彈簧的剩余高度H，檢測(cè)彈簧的試驗(yàn)力P；

e) zui多可以設(shè)置十個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（可以設(shè)定進(jìn)回程檢測(cè)）。

f) 彈簧變形量的檢測(cè)以工作壓盤接觸彈簧為準(zhǔn)，此時(shí)試驗(yàn)力應(yīng)有反應(yīng)，試驗(yàn)力（即初始力）的大小任意設(shè)定。

g) 由傳感器引起的變形量可以補(bǔ)償。即傳感器和整機(jī)剛度引起的變形量不影響位移的精度。

⑸上下壓盤位移自動(dòng)控制對(duì)零；

⑹上下壓盤高速碰撞傳感器保護(hù)；

⑺具有過(guò)載自動(dòng)停機(jī)功能；

⑻中橫梁的位置顯示數(shù)，在更改以前可*記憶；

⑼具有按位移或負(fù)荷為條件任意定位的功能

⑽使用三個(gè)傳感器三角定位，消除壓盤四角誤差，使彈簧在壓盤

 內(nèi)任意位置檢測(cè)的結(jié)果一直、重復(fù)性能好。

⑾下壓盤可以任意旋轉(zhuǎn)，消除彈簧的扭力。

⑿試驗(yàn)效率可調(diào)。

二、主要技術(shù)參數(shù)