1．液氨的簡介：
   液氨，作為的重大危險源之一，常態下，氨氣為無色氣體，有刺激性惡臭，容易被液化，在升溫或降低壓力時，液氨可急劇蒸發， 并吸收大量的熱。在工業領域也有大量的應用。但是隨著液氨使用的廣泛，部分企業對于液氨的管理不到位，很容易造成泄漏事故。液氨泄漏后，極易造成人員中毒，如果空氣中氨的質量濃度超過它的爆炸下限，遇火源還會發生火災爆炸事故，造成人員傷亡和設備、建筑的破壞。
2．液氨存儲現狀：
    液氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作制冷劑。液氨作為冷媒，廣泛的使用在大型制冷設備上，目前主要使用的冷媒有液氨、甲烷、氟利昂、液氮。但是綜合成本計算液氨的成本zui低。由于氟利昂等對環境也有破壞作用，國家也建議和推廣液氨作為制冷劑，因此液氨成為目前使用zui廣泛的制冷劑。液氨一般是低溫儲存或高壓儲存的，液氨的存儲需要放置到液氨儲罐中保存，以臥罐存儲方式zui多。
另外，由于液氨的腐蝕性的原因，液氨儲罐從設計、制造到使用的各個環節,假如方法不得當, 都會對腐蝕埋下隱患。故意防腐蝕應從設計、制造到使用過程的整個質量保證體系的各個環節都采取可靠的措施。
目前，有些生產企業對液氨存儲的安全不夠重視或者沒有意識到液氨泄漏可能產生的危害性，液氨的儲罐僅安裝一個簡單的液位計（如浮球式的），極易故障，帶來潛在的危險。由于液氨的腐蝕性極大，易燃易爆，是國家重點監控的重大危險源之一。液氨的安全使用是保證企業安全生產和人員安全的前提。
3．應對方案
    液氨罐區由于介質的危險性，合理地選擇儀表、實時的監視預警、正確的工藝、事故的預防預案是安全控制的核心。針對液氨的存儲和泄露而可能產生中毒、火災甚至爆炸的可能性，西安定華電子認為應從以下幾個方面來防止液氨的泄露和泄漏后如何處理。
    1) 儀表的選擇
    為液氨存儲選擇適合的監控儀表，是保證安全生產的前提。液氨罐區主要的儀表包括液位、溫度、壓力、有毒（可燃）氣體報警儀等。對于系統改造的罐區，布線困難的環境，可以使用無線儀表的解決方案。
    液氨是一種高度危險的化學物質，液位計的準確好用是保證儲罐安全運行的主要安全附件，液氨存儲罐大多設計的液位計是浮球式的，該液位計的優點是指示準確、誤差小，缺點是容易卡住，導致液位計失靈。且不具備遠傳的功能。而液氨罐為安全，采用開口zui少化原則，以保證罐整體強度*。為保證液位能安全監控且不要對原有液氨儲罐進行開孔，因此，這部分罐區液位監控，建議用戶選用定華電子發明的ELL外測液位計。該液位計區別于普通的液位計，無需在罐體上面開孔，采用磁吸式探頭附著在金屬罐壁的外側，通過振動分析原理就可以監測出罐體的實時液位，安全可靠，絕不接觸介質。
    由于液氨特性，建議液氨存儲不要超過容量的85%，液位計作為罐的液位測量，實時監測液位的變化情況，按照現場工藝情況設置上限、下限的報警點，當液位達到或超過報警*，立刻通知操作人員及時處理，避免潛在的危險發生。

                                        外測液位計現場安裝圖
    對于部分液氨罐測量對液位值實時值需求不強，只需要液位高位報警的客戶，推薦與外測液位計相同原理的外測液位開關，同樣是外部測量，無需開孔，實時監測罐內液位與設定點的情況，一旦到達或超出，立刻輸出開關量信號1給控制器或報警器，便于工作人員做好相應的預防工作。
    選擇防爆防腐的壓力和溫度儀表，實時檢測記錄液氨的狀態。可將原有儲罐的溫度壓力就地式，改造為帶有遠傳功能且可以本地顯示的壓力、溫度變送器。對于部分用戶罐沒有多余開孔的，推薦用戶可以使用定華公司的外測式溫度傳感器緊貼罐壁測量罐壁的溫度，達到了解罐內介質溫度的效果。
    液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、儀表接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位都存在失效或泄露的可能。有毒（可燃）氣體探頭合理分布在罐區的易于泄露的區域，記錄罐區周圍空氣中有毒（可燃）氣體在空氣中的濃度。一旦超標立即將此信號送至報警。
    2) 控制系統
    針對液氨的監測，定華電子的罐區系統對于預防和處理液氯罐區，有著許多特點：
    罐區管理系統采用3層結構，層次清晰，管控分明。

     強大的報警功能，可以實現現場報警、操作室畫面報警、手機或短信報警，以及強大的報警聯鎖功能。如系統實時記錄液氨罐區液位、溫度、壓力、有毒（可燃）氣體的濃度值，一旦液位、溫度、壓力等超標，即會在上位顯示畫面發出報警，提醒操作人員注意。當有毒（可燃）氣體濃度超標時，首先報警，告知發生報警的位置，以及超出的濃度。如果濃度仍然增加，可以按照事先確定好的操作預案，開啟自動噴淋裝置，降低儲罐溫度以及可燃（有毒）氣體的濃度，開啟風機系統，吹散氨氣，自動開啟逃生通道門，打開緊急照明，通過廣播系統播放報警撤離廣播，保證生產人員的安全。將報警信號傳遞到當地的119火警中心，及時迅速的處理，減少設備和人員的損失。
     i-Tank罐區管理系統采用符合罐區生產、安全、管理的各項要求。簡潔的界面，方便的操作，安全的權限，簡單的操作，便于操作人員使用和防止誤操作的機制。
     現場和工藝的模擬畫面顯示，報警、報表、趨勢。
     可采用系統全自動、聯鎖半自動、上位機點動，現場手動等控制方式。
     系統具有強大通訊接口功能，將軟件的畫面可以以網頁的方式發布到網絡中，便于實時瀏覽，可以將系統畫面輸出至大屏幕清晰顯示。
     可以與載有液氨危化品車輛進行數據聯網，提高企業管理能力。
     3) 正確的工藝、合理的預案
     有了罐區管理系統，也必須嚴格的按照工藝的要求規范生產。定期對現場的設備、管道檢查，對墊片進行定期更換。在發生事故時，合理的預案，人員的逃生路線，緊急自救等措施需要提前宣傳，才能做到有備無患。才能在事故到來時，zui大限度的保證人員安全和才能保證企業的良性發展。