超聲波打孔機  便攜式超聲波打孔機   硬脆材料加工儀        

型號:BXS06-SY-2000C/D

超聲波打孔機技術參數及使用說明 

概述： 

    SY-2000型超聲波打孔機是SY系列超聲加工設備之一，第三代微孔加工設備。該機利用超聲波發生器將低頻的220V50Hz的交流電，轉變成頻率為20000Hz左右的超聲頻電流，經高效換能器、轉變成機械能，利用此能推動磨料進行加工，由于頻率高，固而加工速度很快。 

特點： 

    技術*，性能穩定，使用簡便，高效節能，重量輕，體積小，在加工過程中由于本機器有一定的頻率跟蹤功能，不會因加工針頭的磨損去反復調整。省去好多麻煩。適合加工硬脆材料，如各種玉石、水晶、瑪瑙、翡翠、木變石、玻璃、半導體材料、陶瓷、鐵氧體、及硬質合金等。可加工各種幾何形狀的異形孔如:▼◆▋●★▲等。 　 

※安全信息：

    本機使用時應有可靠的電氣安全接地!!!機內沒有需要調整的任何部件！如遇故障請有資格的技術人員檢修。禁止：任何導電液體流入機箱！ 　 

使用： 

（1）焊接鋼針時可用助焊劑（油）等，除油、除銹，不應有空氣間隙，采用高強度焊錫,使用酒精燈或50-75W的電烙鐵進行焊接，焊點要求光滑。打孔時可根據被加工材料的強度選用磨料（金剛砂）碳化硼或碳化硅乃至金鋼粉。一般粒度粗加工速度快，粒度細加工精度高。安裝工具頭時應保持端面干凈，并用一定的力旋緊。 

（2）開機時應檢查,是否按安全要求及標準電壓(220v50hz)接入電網，是否安全接地。先將功率調整鈕（調諧鈕）順時針方向旋到頭。先開電源開關，后開工作開關。這時電流表應指示在小于50毫安左右（若大于70-100毫安可能是鋼針開焊或松動）。這時再調整功率輸出鈕，使電路諧振。電流表指示在30-50毫安此時打孔針頭可使液體（水）霧化。正常后可根據要求調整輸出功率，一般不超過100毫安為好。一般加工時應調整在30-50毫安左右即可。電流過大輸出功率也大，可能這時會震斷針，可調整調諧鈕，即正好諧振且電流在正常范圍內。可視加工深度調整輸出功率，（注意：在打孔過程中，若電流變大，打孔針頭又不能使水霧化，此時為失諧狀態，可能是針開焊、震裂，重新焊接即可排除。） 

（3）鋼針長度在35-40MM內效果佳，打深孔時為得到加工速度，應保持在35-40之調間。也可打一段后、換長針可提高打孔速度和深度。換長針后應注意：調整，調諧鈕調小輸出功率否則易斷針或震裂焊接處。（正常約30-50毫安） 故障排除及注意事項： （1）換能器不工作: 開機后打開工作開關，這時可反復多次開、關工作開關，調整調諧鈕.若還不奏效，可能是：工具頭老化、鋼針開焊、假焊。解決辦法：重新焊接或更換工具頭。（工具頭使用壽命>2500小時） （2）電流表指示大于200毫安以上，解決辦法同上，也可能工具未上緊，鋼針振裂。 （3）換能器發燙:原因、解決辦法同（1）（2）。 

（4）斷針：功率調整的過大，鋼針太長所故。 （5）打孔速度低：金剛砂顆粒太細或金剛砂硬度太低。及水沙比例不合適，一般水沙的比例：為能流動即可、不可太干。 

（6）換工具時應關掉工作開關，不可無工具頭運轉。 

（7）功率不要調整過大，一般不要超過100毫安為好。 

（8）進行打孔時，應掌握一個佳靜壓力，不可太用力或用力太輕都會影響加工速度。經過試操作后都能找到一個佳靜壓力，此時加工速度快。 

（9）被加工物件的孔徑為，鋼針直徑x二倍的磨料粒度。例：若打1mm的孔，鋼針直徑為0.95，金剛砂粒度為0.025（或其他配比）。 

（10）加工精度：磨料的粒度越細，精度越高，但此時速度較慢；磨料粒度粗，加工速度較快，精度低。 

技術參數： 

加工孔徑0.2- 加工孔徑0.2-1.2 mm 大6 mm 

深度：>30 mm 輸出功率40W, 輸出功率200W,連續可調 

工作效率:>90%; 機器工作頻率 機器工作頻率20KC±1KC 

電源交流(AC)220V50Hz 重量約7Kg 

檢查： 

1、超聲波發生器一臺 、隨機攜帶0.9mm鋼針兩米 

2、超聲波換能器一只 、說明書一份 　

3、工具頭四只 　　

4、本所研制生產的各種規格超聲波清洗機、打孔機，功率放大部分，均采用*大功率晶體管，換能器采用軍pin級高功率密度晶片，與國內同類產品相比，具有性能穩定，單位面積內聲輻射功率大，整體的使用壽命長等優點，及高的性能價格比。