一、概述

WTG-8400D氣體在線分析系統是我公司針對有色冶金爐窯的特性設計的爐窯煙氣分析系統設計。

由于有色冶金爐（如焙燒爐、反射爐、轉爐等）冶煉過程中的爐氣主要是SO₂、SO₃、CO₂、CO,水蒸氣和氟、氣態砷、氣態汞（高溫下）等。這些氣體含量的高低對收塵流程選擇，煙氣凈化和綜合回收利用都有很大的影響。因此，對煙氣CO、O₂、SO₂等氣體成份進行有效的在線監控，來指導工藝生產是很關鍵的。有色冶金生產過程原料多為粒度極細的精礦，所以生產過程中煙氣含有酸性物質、毒性物質和諸如氨化物、氧化鋅等水溶性物質，具有一定的腐蝕性，粘度等特點，易造成分析系統取樣堵塞、腐蝕。我公司開發的WTG-8400D具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、免維護時間長等特點。

二、系統技術指標和參數

㈠ 適用場所

⒈本系統適用于有色冶金爐窯煙氣CO、CO₂、O₂、SO₂等含量在線連續監測分析，根據工藝不同，可安裝在焙燒爐、轉爐、反射爐等爐窯出口處（高溫端分析）或安裝在引風機出口、電收塵器入口、出口等位置（低溫端分析）。

①煙氣zui大含塵量＜1000g/Nm3

②煙氣溫度：a.≤700℃（低溫端，如風機出口）， 700℃≤b. ≤1400℃（高溫端，如爐窯出口）

③取樣點壓力:大于-3KPa

④適用于含H2S等硫化物，SO₂、SO₃等酸性物質環境

⑤適用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸點、易結晶的惡劣環境

㈡ 分析儀器技術參數

⒈量程：O₂ 0～50%、0～，SO₂ 0～15%，微量SO₂0～1.0%、0～0.5%，

CO 0～（根據不同爐窯工藝流程，量程可改變）

㈢ 系統技術參數

1.系統響應時間≤15s

2.系統煙塵過濾精度≤0.5μm

3.取樣探頭免維護周期＞1年

4.針對工況和工藝可實現單系統，多點自動切換取樣分析，PLC控制，自動置換。具有自動、手動反吹防堵裝置，自動反吹。

6.輸出信號：4－20mA，控制報警信號NO/NC，觸點號量1A/220V