鍋爐管道阻垢劑 

鈣、鎂離子水垢鍋爐阻垢劑（鍋爐防垢劑）廠家

  的詳細介紹

鈣、鎂離子水垢鍋爐阻垢劑（鍋爐防垢劑）廠家　國外已開始采用凝結水自動輸水泵回收凝結水。這種泵無需外力, 只要在蒸汽管線中通入少量蒸汽, 即可連續不斷地工作。既可使凝結水高位提升, 又可使凝結水遠距離回輸到鍋爐房。使用這種泵可使鍋爐熱效率得到一定提高。 　　四、鼓、引鳳機和給水泵的選型節能 　　目前 , 國內鍋爐配套的鼓風機、引風機效率約為85%, 隨工業鍋爐配套的 GC 型鍋爐給水泵的效率為 38%~62% 左右, 而常用的 GC 型給水泵的效率一般在47% 以下。這說明 鼓、引風機的效率, 特別是給水泵的效率不高, 節能潛力很大。 　　近10 年, 國內水泵制造企業已陸續生產出一些高效節能型鍋爐鼓、引風機和給水泵。如適合于2~20t/h 鍋爐配套用的 5-48 系列風機, 用它來代替 Y4-70 等系列引風機, 其 佳全效率可達87.5%, 節電效果特別明顯。 　　新設計的鍋爐房應盡量選用高效節能型鼓、引風機和鍋 爐給水泵。目前正在使用的效率低、能耗大的鼓、引風機和 給水泵 , 應通過各種途徑予以改造 , 以提高其效率 , 其中一部分舊式低效引風機和給水泵 , 應用高效節能型風機和給水泵替代 , 這樣才能有效地減少鍋爐輔機的電耗, 提高鍋爐凈 效率。 　　五、水處理節能 　　1. 除去水垢 　　一般鍋爐給水中含有大量的溶解氣體和硬度鹽類 , 如果給水未加處理或處理不當 , 會使鍋爐受熱面上造成腐蝕和結 垢現象。結垢對鍋爐的主要危害為 : 　　(1) 熱阻增大, 影響傳熱, 降低鍋爐熱效率, 增加煤耗。 水垢的導熱系數為 1.28~3.14W/(m ℃ 〉, 約為鋼板導熱 系數的 1/30~l/50 。經測定, 鍋爐受熱面上結 1mm 水垢, 燃料消耗就要增加 2%~3%, 水垢對傳熱的影響必須予以重視。 　　(2) 損壞鍋爐, 影響安全。一則水垢使鋼板溫度升高, 許用應力下降, 易造成鍋爐爆炸事故; 二則水垢使工質流通截面減少, 易造成水循環故障。 　　水垢很不易清除, 清垢既費力又費時, 增加了檢修費用, 并使鍋爐壽命縮短。因此, 要普及鍋爐水處理, 推廣*的水處理技術。對鍋爐的給水要進行嚴格的化驗 , 達到工業鍋爐給水標準的要求, 防止結垢。 　　2. 降低排污熱損失 降低鍋爐排污熱損失的途徑有兩條 , 一是加強鍋爐給水處理 , 對給水進行脫堿去鹽處理 , 使鍋爐排污量減少 ; 二是 對排污水進行回收利用 , 如設置定期排污膨脹器或連續排污 膨脹器 , 其二次蒸汽可以用來加熱除氧器的給水 , 高溫排水 通過水一水換熱器預熱給水有機熱載體鍋爐清洗劑，循環流化床鍋爐清洗劑導熱油爐清洗劑
鍋爐除垢劑、防垢劑、清灰劑、臭味劑、鍋爐除氧劑、助燃除渣清焦劑、緩蝕阻垢劑、保養劑導熱油作為熱載體，已開始廣泛應用于生產的加熱系統中。供熱系統中的導熱油，在長時間使用后，會發生一系列的物理化學變化，如粘度、殘炭、酸值等上升，系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產設備產生一定的影響。導熱油分三大類：飽和烷烴類、芳烴類和環烷烴類。由于目前使用的導熱油，主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質組成，其中芳烴類導熱油由于炭含量的比例較大，并含有許多不飽和雙鍵，因此在工作溫度時，易發生雙鍵斷裂產生加成反應，使導熱油分子的體積逐漸變大，形成結焦；當這一結焦物存于系統加熱管壁時，又嚴重阻礙了導熱油的傳遞效率，造成管壁溫度偏高，導致管壁上的結焦物暗燃燒，形成炭化；同時芳烴類導熱油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，導熱油系統中的開式貯油膨脹罐易受空氣內的各種雜質污染，也是形成污垢的原因之一。因此，飽和烷烴類導熱油由于其化學穩定性較強，開始受到人們的重視。當系統中的導熱油酸值及殘炭量均超過報廢指標時，已無再利用的價值。必須通過有效的清洗手段來清除廢油和結焦、炭化等污垢。我公司生產的導熱油系統清洗劑是一種于不同牌號導熱油為載熱體在使用一段時間后系統內所出現的油結焦垢和炭化垢的有效清除的專業配套藥劑。它通過強力的滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響，以人體安全。經清洗劑清洗后的設備具有一定的防銹

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