1、產品名稱及型號 |
1.1產品名稱 | 高低溫交變濕熱試驗箱 |
1.2產品型號 | |
2、概述 |
2.1產品應用 | 本產品是模擬GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件；GB/T10589-2008低溫試驗箱技術條件；GB/T11158-2008高溫試驗箱技術條件制造，主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，模擬試品在溫濕度變化環境條件下的適應性試驗及對電子元器件的安全性測試提供可靠性試驗、產品篩選等 |
2.2產品特點 | 2.2.1試驗系統結構設計*合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方。 2.2.2該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技術原理*可靠、噪音與節能得到*控制——其性能可與國外同類產品蓖美。 2.2.3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。 2.2.4設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康 |
3、主要技術參數 |
3.1工作室尺寸 | 500×600×700 mm(深×寬×高)，容積約225L |
3.2外形尺寸（約） | 1565×830×1590 mm(深×寬×高) |
3.3溫度范圍 | -70℃～+150℃,溫度可調 |
3.4溫度波動度 | ≤±0.5℃（空載、恒定狀態時） |
3.5溫度均勻度 | ≤2℃（空載、恒定狀態時） |
3.6溫度偏差 | ≤±2℃（空載、恒定狀態時） |
3.7升溫時間 | +20℃～+150℃≤70min (空載) |
3.8降溫時間 | +20℃～-70℃≤70min (空載) |
3.9濕度范圍 | 10%R.H～98%R.H |
3.10濕度偏差 | ±3%RH |
3.11滿足標準 | GJB150.3；GJB150.4；GB2423.1； GB/T2423.2；GB2423.3；GB2423.4；GB10586；GB10589；GB10592；GB11158 |
3.12測試方法 | GB/T 5170 |
3.13污染、電磁輻射 | 符合相關標準要求 |
3.14噪音 | ≤75dB |
3.15總功率 | 約7.5KW |
3.16電壓 | AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線 |
以上產品運行技術數據除溫度恢復時間外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，測試室空載條件下測得 |
4、基本工作原理 |
4.1智能化控制功能 | 智能化控制功能：*控制系統可自動識別試驗箱外環境情況（如溫度、濕度）、試驗箱內的試品工況（如重量、熱容量、做功發熱等）、試驗箱內當前溫度、濕度情況，從而自動開啟或關閉相應工作單元（如壓縮機或電加熱、加濕器等），實現各種溫、濕度的精確控制 |
4.2高溫段 | *控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器的輸出功率大小（給加熱器連續供電，用調節電壓的方法調節加熱器的輸出功率），使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態平衡，zui終達到恒溫目的。 |
4.3低溫段 | 采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統動平衡技術，在壓縮機開啟的情況下，*控制器根據不同的溫度點通過調節制冷劑流量控制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態 |
4.4濕度 | 濕度工作原理與溫度工作原理相似。 |
5、箱體結構 |
5.1結構方式 | 試驗箱設計為整體式上下結構，箱體的上部為工作室、循環風道、加熱器、制冷蒸發器；下部為低溫制冷系統；后部為電器控制柜 |
5.2外殼材料 | 優質冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化處理后靜電噴塑 |
5.3內體材料 | 通用進口SUS304#不銹鋼板 |
5.4絕熱材料 | 采用聚氨酯發泡及超細玻璃纖維，厚度100mm, 保證試驗箱外表面不結霜，不凝露 |
5.5控制操作面板 | 位于大門觀察窗上部，操作非常方便 |
5.6大門 | 單開門設計，門洞尺寸：280×350 mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置。 |
5.7大門把手 | 采用扣拉式結構，單開，左鉸鏈，右把手,杠桿動力式開啟，開關方便、輕松，美觀大方 |
5.8觀察窗 | 測試室大門上設有一個可視尺寸：280×350mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗 |
5.9照明燈 | 觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關控制 |
5.10測試引線孔 | 箱體的右側設置有１個φ50mm孔，并配有泡沫橡膠塞 |
5.12接水盤 | 一只位于大門下邊緣 |
5.13大門固定裝置 | 為了保證運輸及搬運過程中，試驗箱大門的平穩性，特設有大門固定裝置 |
5.14移動裝置 | 四只移動腳輪 |
5.15定位校平裝置 | 保證試驗箱能平穩工作 |
5.16擱板 | 不銹鋼樣架二層，間距可調 |
6、空氣調節系統 |
6.1調控方式 | 空氣強制循環平衡調溫 |
6.2空氣循環裝置 | 采用2臺離心式風機，長軸外置電機驅動 |
6.3加熱方式 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調節，執行元件：固態繼電器。 |
6.4空氣冷卻方式 | 翅片式蒸發器 |
7、制冷系統 |
7.1制冷壓縮機 | 采用2臺世界法國“泰康”全封閉式壓縮機組成的復疊式制冷機組 |
7.2低溫主要配件 | l 電磁閥：“丹佛斯” l 手動截止閥：“丹佛斯” l 過濾器：“丹佛斯” l 壓力傳感器：中德合資“宏沐” l 膨脹閥：“丹佛斯” l 高效冷凝蒸發器：“高力”(釬焊板式換熱器) l 油分離器：“ALCO” |
7.3風冷凝器 | 上海“奧新” |
7.4制冷蒸發器 | 采用中外合資北京“奧太華”親水式翅片蒸發器，比一般蒸發器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點 |
7.5充氮焊接工藝 | 低溫聯接管路采用優質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量 |
7.6降噪措施 | 1）低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音 2）制冷機組采用減震簧和膠墊進行減震和降噪 |
7.7制冷能量調節技術 | 溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統技術，采取通斷式制冷能量調節技術，即*控制器根據不同的溫度點通過控制制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態。 |
7.8冷凝方式 | 風冷式 |
7.9制冷劑 | 采用R404A 、R23 環保型制冷劑 |
8、加濕/除濕/供水系統 |
8.1加濕方式 | 電熱蒸氣加濕；采用我公司一體化加濕器和調壓加濕技術。 |
8.2濕度測量方式 | 干濕球法；采用專業的氣象紗帶作為濕球，濕度溫度采集更靈敏、更準確。 |
8.3水位控制器 | 采用中國臺灣“凡宜”液位電子浮球開關。 |
8.4加濕供水方式 | 實時動態供水系統：主要由水源箱、水泵、電磁閥、加濕器、水位控制器、連接軟管等組成。 |
8.5水 泵 | 兩臺抽水泵： 1臺用于給加濕器實時動態供水，以滿足加濕及維持箱內濕度的需要； 1臺用于給濕球紗帶實時小劑量噴水（濕度試驗剛開始時噴10-15s，以后為噴2-3s/min），防止紗帶干燥、讓濕球紗帶時刻潤濕，保證濕球隨時都能準確地采集箱內的濕度溫度；以滿足用戶*連續使用的情況，特別適用于*做高溫高濕的情況。 |
8.6壓力平衡裝置 | 我公司試驗箱均配壓力平衡裝置，讓箱內外壓力基本*，以保證濕度的準確性和穩定性。 |
8.7除濕系統 | 凝露法除濕：箱內裝有除濕蒸發器,使工作室內空氣中的水蒸汽在除濕蒸發器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對濕度。 |
8.8加濕用水 | 去離子水或蒸餾水 |
9、測控系統 |
9.1溫、濕度測量方式 | 采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻（干濕球法） |
9.2制冷壓力監控 | 試驗箱配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器，以檢測壓縮機運行過程中的實時動態壓力，運用我公司的軟件和優秀的工作原理，使壓縮機始終處于良性的工作狀態，可大大提高制冷系統的可靠性，延長其核心部件（如壓縮機、電磁閥等）的使用壽命；同時，也可查看制冷系統的靜態壓力，以便于專業的工程師維護保養設備之用。 |
9.3溫、濕度控制器 | 采用日本“歐姆龍”公司5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，可直接輸入、顯示、控制溫度，配以我公司試驗箱軟件，控制系統采用人機對話方式；具有自動、智能、人性化的設計。控制系統采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度和濕度，可顯示、設定試驗參數、程序曲線、工作時間、加熱器、加濕器、制冷機組、風機的工作狀態。同時具有試驗程序自動運行及PID參數自整定功能；可自動組合加熱系統、加濕／除濕系統、制冷系統、循環風機、超溫報警等子系統工作，從而保證整個溫／濕度控制系統的高控制品質； |
9.4主要執行電器 | l 交流接觸器： “施耐德” l 斷路器：“施耐德” l 熱繼電器：“施耐德” l 小型繼電器：“歐姆龍” l 固態繼電器：中美合資“朗寧” |
9.5人機對話界面 | 彩色觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機 |
9.6顯示方式 | LCD彩色液晶顯示，觸摸控制。中文界面 |
9.7顯示精度 | 溫度0.1℃，時間1min，濕度0.1%RH |
9.8程序容量 | 可設置30個程序組，單個程序zui大設置100段，可設置多個循環（整體循環與段循環），程序之間可以鏈接 |
9.9系統運行方式 | 程序運行方式，恒定運行方式 |
9.10數據顯示 | 設備具有年、月、日及時間顯示，設備總的運行時間、程序段運行時間顯示 |
9.11故障信息 | 顯示故障狀態、可能原因分析。 |
9.12定期保養訊息 | 定期彈出日常維護保養和定期維護保養項目表，提醒和指導操作人員定期進行設備的保養。 |
9.13控制功能 | 上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警；自動運行和停止的定時功能；自診斷功能，具有多種斷電恢復模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示。 |
9.14遠程監控 | 配標準RS232或RS485計算機接口及通訊軟件一套，可實現將*控制儀表與電腦進行遠程通訊管理。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度、濕度等參數的連續監控。（zui大可聯機32臺設備）。 |
9.15數據記錄方式 （選配） | 采用廈門“伯特”無紙記錄儀，通過USB接口U盤存儲。并可在計算機通訊接口直接打印機打印輸出 |
10、安全保護功能 |
10.1 | 可靠的接地保護裝置； |
10.2 | 漏電/斷路保護； |
10.3 | 加熱器短路保護； |
10.4 | 鼓風電機過載保護； |
10.5 | 工作室獨立超溫、聲光報警； |
10.6 | 制冷機超壓保護； |
10.7 | 制冷機過載保護； |
10.8 | 電源欠壓、過壓、缺相保護 |
10.9 | 加濕器干燒保護、缺水斷電保護； |
10.10 | 加濕水路缺水保護； |
11、主機和隨機附件及試驗軟件 |
11.1產品合格證 | 1張 |
11.2產品使用說明書 | 1套 |
11.3電氣原理圖 | 1套 |
11.4低溫系統原理圖 | 1套 |
11.5保修卡 | 1份 |
11.6上位機通訊軟件光盤及通信線 | 1套 |
11.7照明射燈 | 1只 |
11.8擱板 | 2塊 |
11.9測試孔塞 | 1只 |
11.10溢流水膠管 | 1米 |
11.11電源線 | 五芯（三相四線+保護地線）電纜1條 |
12、設備使用條件 |
12.1加濕用水 | 采用純凈水、蒸餾水、去離子水，電阻率≥500V.m |
12.2冷卻方式 | 水冷方式：水溫：≤30℃；壓力：0.1～0.3MPa；進出水管徑 ：G1英寸，一進一出 |
風冷方式：環境使用溫度+5～+28℃ |
12.3電 壓 | AC 380V±10%、50 Hz、三相四線+接地線 |
12.4環境溫度 | 5～35℃ |
12.5環境濕度 | < 85%R.H（25℃） |
12.6大 氣 壓 | 86～106Kpa |
12.7場地要求 | 設備應水平放置于通風良好的試驗室內，周圍應留有充足的空間供操作及維護之用。 |
12.8環境條件 | 設備現場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質、無陽光直接照射或其它熱源直接輻射 |
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