并流式壓力噴霧干燥塔內(nèi)容及要求
2.1項(xiàng)目內(nèi)容：并流式壓力噴霧干燥塔2臺(tái)，單臺(tái)水分蒸發(fā)量1000kg/h。
2.2技術(shù)要求
2.2.1 原料及產(chǎn)品：料液固含量35%左右，pH5-7。產(chǎn)品含水量5-8%，顆粒度要求：30-80目≥80%。
2.2.2 產(chǎn)品收集及尾氣處理方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵+水膜除塵。均需304材質(zhì)。
并流式壓力噴霧干燥塔內(nèi)容及要求
2.1項(xiàng)目內(nèi)容：并流式壓力噴霧干燥塔2臺(tái)，單臺(tái)水分蒸發(fā)量1000kg/h。
2.2技術(shù)要求
2.2.1 原料及產(chǎn)品：料液固含量35%左右，pH5-7。產(chǎn)品含水量5-8%，顆粒度要求：30-80目≥80%。
2.2.2 產(chǎn)品收集及尾氣處理方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵+水膜除塵。均需304材質(zhì)。
2.2.3 采用蒸汽加電加熱補(bǔ)償。現(xiàn)場可提供0.6-0.8MPa飽和蒸汽。另可為壓力噴槍及有關(guān)氣動(dòng)部件提供0.5-0.7MPa壓縮空氣。
2.2.4 進(jìn)料系統(tǒng)：兩臺(tái)噴霧干燥噴塔均需配備2只料液儲(chǔ)罐，高壓泵具備變頻調(diào)速功能，兩開一備共3臺(tái)。配備料液過濾器及穩(wěn)壓罐。漿料管采用氣動(dòng)球閥控制開關(guān)。噴槍各3套，304材質(zhì)，內(nèi)三聯(lián)件硬質(zhì)合金。塔頂需預(yù)留返粉制粒裝置接口及安裝單只噴槍的裝置。
2.2.5進(jìn)出口風(fēng)機(jī)具備變頻調(diào)速功能，進(jìn)風(fēng)口至少配備初、中效過濾器，空氣保證30萬級(jí)潔凈度。過濾器后的空氣管路及加熱器等部件均需304材質(zhì)。 所有與物料接觸部位均需304材質(zhì)，并作拋光處理，表面粗糙度≤Ra0.8。要求整個(gè)管路系統(tǒng)無殘留死角，易清洗，符合食品級(jí)要求。
2.2.6 要求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，噴霧布風(fēng)均勻，不粘壁不焦化，塔體不同高度設(shè)置合適的人孔、視鏡視燈、溫度檢測等，以便檢修清洗，過程可視，確保溫度可控，酶蛋白不致局部高溫失活。工藝參數(shù)重復(fù)性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2.2.7 控制系統(tǒng)：采用PLC控制，觸摸屏顯示。具有嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。
2.2.8 加熱器、塔體、布袋除塵器及熱風(fēng)管道系統(tǒng)均需作保溫處理，不同部位保證合理的保溫層厚度；保溫材料巖棉，外表面以彩鋼板包覆。
2.2.9 安裝空間：15米x15米平面空間內(nèi)布置兩臺(tái)噴塔系統(tǒng)，建筑跨距7.5米，建筑總高36米。由于空間有限，請充分利用立面空間，縮短管路減少壓損，可于頂層排氣。請?jiān)O(shè)計(jì)好控制室、配料間等功能區(qū)域。
2.3 項(xiàng)目方案：根據(jù)以上基本要求編寫詳細(xì)方案，需提供以下內(nèi)容：
2.3.1 方案技術(shù)說明，設(shè)計(jì)特色或優(yōu)勢；設(shè)計(jì)圖紙：包括設(shè)備平立面、工藝流程圖、操作平臺(tái)、基礎(chǔ)圖、設(shè)備動(dòng)靜荷載等。
2.3.2 設(shè)備、儀表清單，所用配件、耗材備件的詳細(xì)參數(shù)、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家。設(shè)備儀表零部件需采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或進(jìn)口產(chǎn)品。
