產(chǎn)品描述 ：
泥漿氣體分離器
1. 用途及原理
1用途：液氣分離器是鉆井過(guò)程中對(duì)來(lái)自節(jié)流管匯中的氣侵鉆井液進(jìn)行凈化處理，除去混入鉆井液中的空氣與天然氣，回收初步凈化的鉆井液的設(shè)備。
2工作原理：來(lái)自節(jié)流管匯的氣侵鉆井液，通過(guò)液氣分離器的進(jìn)液管線，從罐頂注入罐中；氣侵鉆井液以較大的速度撞擊檔板，使鉆井液中含有的氣泡破碎釋放，之后鉆井液薄層流過(guò)金屬表面，流動(dòng)阻力可產(chǎn)生紊流將這些氣泡帶到表面從而分離。分離出的氣體從分離器排氣管線排出，并引至距井口75m以外點(diǎn)燃；沉積在罐底的鉆井液則經(jīng)液出口排出并引至鉆井液凈化系統(tǒng)進(jìn)一步凈化處理。
2. 產(chǎn)品特點(diǎn)
1有可升降底架，可以按照現(xiàn)場(chǎng)安裝要求調(diào)整使用高度；
2有運(yùn)輸支架，可以平躺運(yùn)輸。
3有液位控制機(jī)構(gòu)：來(lái)自節(jié)流管匯的氣侵鉆井液其含氣量差異較大，當(dāng)含氣量過(guò)高時(shí)，罐中積氣過(guò)多，鉆井液液面下降，甚至氣體可能從鉆井液排出管線逸出，使周?chē)h(huán)境污染并危及井場(chǎng)工作安全。當(dāng)含氣量過(guò)低時(shí)，罐中氣量過(guò)少，鉆井液液面上升，甚至鉆井液可能從排氣管線溢出，從而造成鉆井液流失。為了防止發(fā)生這種異常狀況，分離器采用了浮球自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和U形管控制機(jī)構(gòu)兩種液位控制形式。當(dāng)氣侵鉆井液含氣量過(guò)高，罐中鉆井液液面降至浮球zui低限位（U形管的高液位）時(shí)，浮球機(jī)構(gòu)動(dòng)作使氣動(dòng)碟閥關(guān)閉，鉆井液停止排出，液面不在下降。反之，當(dāng)鉆井液含氣量過(guò)低鉆井液液面升至浮球zui高限位（U形管的高液位）時(shí)，氣動(dòng)碟閥開(kāi)啟，鉆井液暢流，液面不在上升。
3. 結(jié)構(gòu)、形式、種類(lèi)
1本公司生產(chǎn)的液氣分離器主要有下示兩種形式：3.2液氣分離器主要由升降底座、運(yùn)輸支架、分離器總成、進(jìn)、出口管線、液位控制機(jī)構(gòu)、壓力表、安全閥等構(gòu)成。
4.本公司生產(chǎn)的液氣分離器有兩種直徑系列五個(gè)壓力等級(jí)兩種控制形式的20種產(chǎn)品。（見(jiàn)下表）
筒體內(nèi)徑（mm） 壓力等級(jí)（MPa） 控制形式
φ800 0.6 1 1.6 2.5 4 浮球或U形管控制
φ1200 0.6 1 1.6 2.5 4 浮球或U形管控制
4. 主要技術(shù)參數(shù)
1工作介質(zhì)：含氣鉆井液（含硫化氫≤100ppm）
2設(shè)計(jì)壓力：0.6、1、1.6、2.5、4MPa
3設(shè)計(jì)溫度：≤100℃
4容器容積：1.91m3 、5m3
5進(jìn)液口：4″
6氣出口：8″、6″
7液出口：8″、6″
8安全閥口：3″
5. 安裝說(shuō)明
1液氣分離器應(yīng)固定在的底座或平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，用繃?yán)K拉緊；
2出液管與振動(dòng)篩分配器連接或直接連到泥漿罐；
3安裝管線時(shí)要注意固定，防止管線移動(dòng)，各管線連接參照示意圖。
6. 一般操作使用
1嚴(yán)格按照《壓力容器安全操作規(guī)程》進(jìn)行使用和管理；
2通常狀況下排污閥關(guān)閉，將節(jié)流管匯與分離器進(jìn)液口連通，打開(kāi)節(jié)流閥即可進(jìn)行正常工作；
3液氣分離器在使用中，經(jīng)常性觀察壓力表的壓力變化。當(dāng)分離器內(nèi)壓力超過(guò)zui高工作壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，排氣泄壓；
4分離器使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液管與節(jié)流管匯相連接的閥門(mén)，并打開(kāi)排污閥，清除分離器內(nèi)殘留的鉆井液和污物并清洗干凈。
7. 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1分離器總成屬受壓容器，必須在規(guī)定的工作壓力和工作環(huán)境使用，嚴(yán)禁超壓使用。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。
2嚴(yán)禁對(duì)分離器總成施焊。
