控制器說明：原裝進口，中英文液晶顯示LCD觸摸式面板，畫面對談式輸入數據,溫濕度同時可程控,背光燈17段可調，曲線顯示，設定值/顯示值曲線。可分別顯示多種警報，故障發生時可通過屏幕顯示故障，消除故障，消除誤操作。多組PID控制機能，精密監控功能，且以數據形式顯示于屏幕上。
可程式恒溫恒濕試驗箱是產品放在規定的溫度及濕度，看產品的耐高溫，耐低溫，以及抗濕度能力。同時具備加溫，降溫，加濕，降濕能力。
① 加溫裝置是控制恒溫恒濕機是不是升溫關鍵環節，采用電熱式加熱方式，它是控制器得到升溫指令時會輸出電壓給繼電器，大約3-12伏直流電加在固態繼電器上面；它的交流端相當于導線接通；接觸器也同時吸合，加熱器兩端有電壓使其發熱，通過循環風機帶動把熱量帶到箱里，是箱內空氣升溫，快速達到設定值。
②降溫是恒溫恒濕機重要環節，是判定一臺恒溫恒濕機性能好壞重要參數，它包括壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器四大組成。壓縮機是制冷系統心臟（采用法國泰康全封閉壓縮機），它吸入低溫低壓氣體，變成高溫高壓氣體，通過冷凝成液體放出熱量，通過風機帶走熱量，所以恒溫恒濕機下面是熱風原因，然后通過節流到為低壓液體，其次通過蒸發器成為低溫低壓氣體zui后回到壓縮機；制冷劑在蒸發器中吸收熱量完成氣化過程重而吸收熱量，達到制冷目的，完成降溫過程。
③加濕系統與加熱系統大致一樣；它是加熱器加熱水變成蒸汽過程；完成加濕目的。
④降濕系統也是靠制冷系統完成，蒸發器放在工作室里面；比較冷，恒溫恒濕機里面高濕氣體會見冷的物體冷凝成液體；如此反復箱體的高濕氣體會很少，達到降濕目的。
--北京可程式恒溫恒濕試驗箱制造--主要配置介紹：
1、接觸開關：采用法國“施耐德”產品。
2、加熱系統：鱗片式不銹鋼電熱管
3、玻璃窗：采用多層中空鋼化玻璃，內側膠合片式導電膜加熱除霜（清楚觀察試驗過程）
4、照明燈：美國“飛利浦”配件產品。
5、水箱：采用抽屜式水箱，內置自動加水裝置。方便加水和檢修（注意：加濕水需采用純凈水、蒸餾水、去離子水等水質好的水源，避免堵塞加濕管路和影響實驗結果。
6、控制系統：①控制器：微電腦液晶顯示TEMI300控制器，溫度可控制。②傳感器：PT100測溫傳感器。③規格：設定精度：溫度±0.1℃、濕度±0.1%R?H，指示精度：溫度± 0.1℃、溫度±0.1%R?H ④程序容量：10個程序組共100段，每段可循環999次。⑤附加功能：斷電來電后繼續工作、預約啟動及關機、日期,時間調整、畫面鎖定機顯示、運轉累計時間等。
7、材質；
①外箱材質：SUS#304霧面拉絲不銹鋼板或靜電噴塑烤漆處理。②內箱材質：SUS#鏡面不銹鋼板③保溫層：聚氨酯硬質發泡+玻璃纖維棉④門框材質：雙層耐高低溫硅橡膠密封條。
8、安全保護系統：
①空焚防止開關②壓縮機高壓保護③壓縮機過熱保護④壓縮機過電流保護
9、冷凍系統：多段自動負載容量調整技術。
①壓縮機：全密閉式高效率式壓縮機②冷媒：環保冷媒R404a③冷凝器：風冷式冷凝器④蒸發器：自動負載容量調整⑤附件：干燥劑 高壓保護開關⑥膨脹系統：毛細管容量控制之冷凍系統
10、風道系統；
①采用臺制不銹鋼轉軸②多翼式不銹鋼風機，加快濕熱循環量
--北京可程式恒溫恒濕試驗箱制造--技術性能：
機器型號：BY-260A
內箱容積大小：63L 80L 100L 120L 150L 225L 408L 800L 1000L
設備安置空間：根據用戶需要尺寸大小以及完成制作后的尺寸為標準
1. 溫度范圍：-20℃、-40℃、-60℃、-70℃～+150℃（常溫0℃~100℃）
2. 濕度范圍：20~98%RH
3. 溫度均勻度：≤±2℃ （非線性空載時）
4. 溫度波動度：≤±0.5℃ （非線性空載時）
5. 溫度偏差：±1.0℃
6.濕度波動度：±2.5%RH
7.電源電壓：AC 220V/380V 50/60HZ
8.升溫速率：每分鐘約2.0~3.0℃
9.降溫速率；每分鐘約0.7~1.2℃
#：溫度變化速率為空氣溫度變化速率，而非產品溫度變化速率。
以上之性能保證，是在溫度感測穩定一段時間后測量的數據。
為確保設備的適用性能以及箱內試驗狀況的可觀性，--北京可程式恒溫恒濕試驗箱制造--采取了以下方案：
【1】試驗箱門中心的位置安裝一個觀察窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用三層中空鋼化玻璃,內外雙層膠合片式導電膜，具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點，配有優質照明燈，可在光線不足時輔助觀看試驗箱內試驗情況。
【2】試驗箱門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條以確保測試區的密閉，大門板材料為不銹鋼制成，美觀，耐用，采用無反作用門把手，操作更容易，經久耐用，不易損壞。
【3】引線測試孔(機器左側)可外接測試電源線或信號線使用(直徑50mm，標配一個，孔徑和孔數如需增加可在訂貨時要求)
【4】機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，zui后將腳輪固定。
