光伏HAST老化箱|高壓加速老化試驗機 HAST詳細介紹
高壓加速老化試驗箱：測試產品在高溫、高溫高濕及壓力的氣候環境下的貯存、運輸和使用時的性能試驗，主要用于對電工、電子產品，元器件、零部件、金屬材料及其材料在模擬高溫、高溫高濕及壓力的氣候條件下，對產品的物理以及其它相關性能進行測試，測試后，通過檢定來判斷產品的性能是否能夠達到要求，以便供產品的設計、改進、檢定及出廠檢驗使用。
光伏HAST老化箱|高壓加速老化試驗機 HAST特點：
⒈高質感外觀，機體采圓弧造型，表面經霧面條紋處理，采用數控機床加工成型，并采用平面無反作用把手，操作容易簡便，安全可靠，造型美觀大方、新穎。
⒉長方形復層玻璃觀窗口，大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且采用雙層玻璃，隨時清晰的觀測試驗中進行試驗品，窗口具防汗電熱器裝置可防止水氣凝結水滴，及高亮度PL熒光燈保持箱內照明。
⒊箱門雙層隔絕氣密迫緊，可有效隔絕內部溫度泄漏。
⒋具可外接式供水系統，方便于補充加濕桶供水，并自動回收使用。
⒌壓縮機循環系統采用法國“泰康”牌，更能有效去除冷凝管與毛細管間的潤滑油并全系列采用環保冷媒（R23、R404、R507）。
⒍韓國TIME880型觸摸式。固定式條件可設定時間0 - 999 H，觸摸式KEY BOARD，可任意設定固定或交變條具九點故障警示及簡易維修方法，升，降溫可作斜率控制，并具有自我校正溫度基準點之功能.溫度傳感器采用DIN PT-100Ω（白金感應）.溫度控制均采用P.I.D. + S.S.R. 系統同步協調控制，可提高 控制組件與接口使用之穩定性及壽命.
⒎具有P.I.D. 自動演算之功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定可減少人為設定時所帶來之不便.
⒏在設定或運轉中，如發生錯誤時，會提供警示訊號.
技術參數：
型 號 | TD-HST-25 | TD-HST-35 | TD-HST-45 | TD-HST-55 | TD－HST-65 | |
工作室尺寸 （D×L）cm | ∮25×35 | ∮35×45 | ∮45×55 | ∮55×65 | ∮65×75 | |
外箱尺寸 （W×D×H）cm | 80×90×125 | 95×95×135 | 100×105×150 | 120×130×170 | 135×140×185 | |
系統原理 | 通過蒸氣加溫加壓；采用*的Packing技術箱體內壓力越大時箱門就越緊 | |||||
性 能 | 溫度范圍 | +100℃～+135℃（飽和蒸氣溫度） | ||||
濕度范圍 | 70%～100%R.H（蒸氣濕度） | |||||
溫度精度 | 顯示精度：0.1℃；波動度：±0.5℃；均勻度：±2℃ | |||||
壓力范圍 | 1.5～3.0Kg/cm2（含1atm） | |||||
時間范圍 | 1Hr～9999Hr | |||||
加壓時間 | 0～1.0Kg/cm2，約需35min | |||||
控 制 系 統 | 控制器 | *觸控式LCD顯示控制器 | ||||
傳感器 | 采用耐高溫、高壓鉑金電阻 | |||||
加熱系統 | 鈦合金電加熱式加熱器；采用加熱系統與試驗倉分離式 | |||||
補水系統 | 手自一體的補水功能，保證試驗不間斷。 | |||||
密封系統 | *型packing設計使門與箱本更緊密結合,與傳統擠壓式*不同,可延長packing壽命. | |||||
箱體材質 | 外箱材質 | SUS#304霧面線條處理不銹鋼或高密度冷扎鋼板納米噴塑 | ||||
內箱材質 | SUS#316不銹鋼；厚度：3～5mm；圓形設計，受壓更均勻。 | |||||
保溫層 | 聚胺脂硬質發泡+巖棉 | |||||
密封材質 | 耐酸堿、耐高壓硅橡膠密封圈 | |||||
標準配置 | 試品架2層 | |||||
安全保護 | 進口耐高溫密封電磁閥，采用雙回路結構，保證壓力無泄漏。 | |||||
整機配備超壓保護，超溫保護，一鍵泄壓，手動泄壓多重安全保障裝置，在大程度上保證用戶的使用和安全。 | ||||||
反壓門鎖裝置，在試驗倉內部有壓力時，試驗箱門無法打開. | ||||||
電源電壓 | AC220V 50HZ 單相 | |||||
使用環境 | 溫度：5℃～35℃；濕度：≤85%R.H | |||||
老化箱符合標準：
1. GB/T10589-1989 低溫試驗箱技術條件
2. GB/T11158-1989 高溫試驗箱技術條件
3. GB/T10592-1989 高低溫試驗箱技術條件
4. GB/T2423.1-2001 IEC60068-2-1試驗A規程: 低溫試驗方法
5. GB/T2423.2-1989 IEC60068-2-2試驗B規程: 高溫試驗方法
6. GB/T2423.22-1987試驗Nb溫度變化試驗方法
7. GJB150.3-1986高溫試驗
8. GJB150.4-1986低溫試驗
9. IEC68-2-14 試驗N
