光伏組件高低溫試驗箱 高低溫濕熱箱用于光伏行業，及太陽能行業的測試設備，用于測試光伏組件，主要是單晶硅組件，地面用晶體硅光伏組件，地面用薄膜光伏組件等一系列的光伏組件進行試驗可以再現環境所產生的破壞。

技術參數：

平衡調溫控制系統（BTHC）+特殊設計之風扇送風強制循環系統,以P.I.D.方式控制SSR,使系統之加熱等于熱濕損耗量,故能長期穩定的使用。

在無試驗負荷、無層架情況下穩定2小時后測定的性能。另外，關于溫度上升及下降時間是指風冷式在室溫＋25℃,空載時的性能。

A. 低溫要求： -70℃~100℃

B. 控溫精度：±0.1℃

C. 溫度波動度:±0.5℃.

D. 溫度偏差：±1.0℃

E. 溫度均勻度: ≤2.0℃.

F. 升溫速率：1.0℃~3.0℃/min（非線性空載）

G. 降溫速率：0.7℃~1.0℃/min（非線性空載）

H. 濕度范圍：20~98%RH可調（參考溫濕度控制范圍圖）

I. 濕度波動度：±2.5%RH

J. 濕度均勻度：≤3.0%RH

K. 濕度偏差：≤±2.0%RH

注：溫度上升以及下降速率是指空氣溫度變化速率，而非產品溫度變化速率。

型號：BY-260TH-408S

規格：408升

內箱尺寸：寬600×高850×深800mm

外箱尺寸約：寬1120×高1900×深1270mm

標準配置:

內嵌發熱體的大型真空鋼化玻璃透視窗1塊。

測試孔內徑￠50mm孔1只,附發泡硅膠塞1只（孔徑以及孔數按用戶要求安裝）。

不銹鋼隔層2塊，配不銹鋼支撐8只。

濕布條5根

外箱采用優質拉絲面線條處理SUS304#不銹鋼板或A3鋼板靜電噴涂（顏色可選）。

內膽為SUS＃304 8K鏡面不銹鋼板。

保溫材質:硬質聚胺脂硬PU發泡膠+高密度硅酸鋁纖維棉.保溫厚度為100mm。硅酸鋁纖維棉高溫1300度不軟化，保溫性能。

運風系統:采用加長軸電機，耐高低溫，高濕之鋁質多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環。

門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條以確保測試區的密閉。

采用無反作用門把手，操作更容易。

機器底部采用高品質可固定式PU活動輪，附水平腳。

觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜（可清楚觀察試驗過程）。

試驗箱配置?50mm,測試孔，配發泡硅膠塞密封，可外接測試電源線或信號線使用 （測試孔可按要求制成?25mm，?,100mm）。

周全的安全保護裝置，發生任何故障時，均立即由屏幕顯示故障狀態及切斷電源，確保機器本身,被測產品及使用者安全。

冷凍系統：

系統及壓縮機：法國“泰康”全封閉機組成的制冷系統。

冷卻方式：風冷式冷凝器。

蒸發器: 鰭片式自動負載容量調整。

膨脹系統: 自動容量控制之冷凍系統。

制冷劑：采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）.美國杜邦制冷劑R404A。

送風循環系統:

馬達:1 套.

不銹鋼加長軸心.

風扇: 鋁質多翼式扇葉（SIROCCO FAN）.

不銹鋼可調式濕格柵，（上下，左右120度可調）

溫濕度控制器:液晶顯示觸控式屏幕可程式控制器,中英文，高對比附可調背光功能LCD液晶顯示控制器。

l 控制器規格:

l 精度:溫度±0.1℃＋1digit ，濕度±0.5℃＋1digit ，

l 分辨率:溫度±0.01 ,

l 溫度斜率:0.1～9.9可設定.

l 具有上下限待機及警報功能.

l 溫濕度入力信號 PT100.

l 畫面顯示功能:

l 溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

l 可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數

l 運轉累計時間功能

l 具單獨程序編輯畫面。

l 屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.

l 程序容量及控制功能:

l 可使用的程序組:最大120個PATTEN.

l 可使用的記憶容量:共12000 SEGMENTS.

l 可重復執行命令

l SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min.

l 具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能.

l 具RS-232通訊接口配專用測試軟件

l 程序執行時可實時顯示圖形曲線.

l 具有預約啟動及關機功能.

l 具有日期,時間調整功能.

l 按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能

光伏組件高低溫試驗箱 高低溫濕熱箱電熱循環系統:

加熱方式不銹鋼鰭片式散熱管形加熱空氣循環方式.

加濕方式：電鍍加熱器加熱，形成濕蒸氣加濕，通過探頭檢測濕度。

循環系統：特殊防潮兼散熱設計，不銹鋼加長軸心循環馬達，配耐高、低濕熱鋁合金多翼式扇葉；

導風板設計：可上、下、左、右調整，以保證溫、濕度均勻分布；

控制方式：平衡調溫控制系統(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統之加熱加濕量等于濕熱損耗量，故能長期穩定的使用

供水裝置：隱藏式水箱供水（常用）；

廢水排放系統：冷凝后的廢水通過專用管道排放到箱體之外；

加水裝置：小水泵自動抽水到加濕桶；

安全保護裝置：工作室超溫保護裝置；加熱器短路、過載；加熱焚防止開關；壓縮機過熱保護開關；壓縮機高壓保護開關；壓縮機過電流保護開關；漏電短路器；鼓風電機過載.