蒸汽鍋爐流量計概述：

①特點

蒸汽流量計用于低雷諾數、高黏度流體及含適量固體顆粒漿液的流量測量。蒸汽流量計是根據力平衡原理工作的流量計。

蒸汽鍋爐流量計具有下列特點：

成本低，結構簡單。容易安裝，維護方便。可實現干標(稱重法)。

高可靠性和高精度。精度可達0.2%。

不需要取壓口導壓，不易堵塞。*壓損低，約為標準孔板的一半。直管段長度較短。與標準孔板比較，上游直管段長度為5D~10D。

流體適用性強。可用于蒸汽、液體和氣體的流量測量。特別是含適量固體顆粒漿液的流量測量。

測量范圍寬，范圍度為4:1~15:1,適用于大范圍的溫度和壓力工況條件下測量流體流量。Z高工作壓力可達42MPa,溫度高達500℃。

適用低雷諾數流體流量測量。雷諾數下限為1000，流速0.08m/s。

②分類

按應用的溫度可分為高溫型(80~500℃)、常溫型(-30~70℃)和低溫型(-40~-200℃)。按靶形狀可分為圓盤形、圓錐形、球形和半球形。按轉換器功能可分為應變片型、電容力感應型等。按安裝方式分為管道式和插入式等。按輸出方式分為脈沖輸出、模擬量輸出和數字通信輸出等類型。

(2)蒸汽流量計結構

①結構

    蒸汽流量計由測量管、受力元件(靶板)、力感應元件、溫度壓力傳感器、傳遞機構和顯示機構等組成。

a.測量管。經特殊加工且符合特定技術要求的一段管段，在其上可安裝測量流量的元件或裝置。

b.靶板。安裝在測量管，用于測量流體流量的檢測元件，簡稱為靶。

c.力感應元件。將靶上所受的力轉換為其他可檢側電信號的元件。

d.溫度壓力傳感器。用于進行補償的，檢測流體溫度和壓力的傳感器。

e.傳遞機構和顯示機構，信號傳遞和輸出顯示的裝置。

②檢測部件結構圖

  鍋爐流量計的檢測部件由安裝在測量管內的靶板和連接桿、密封膜片組成。如圖所示。靶板受到流體流動的沖擊力發生微小位移。該沖擊力和在靶板兩側的差壓產生的不平衡力一起作用在靶板。

蒸汽 鍋爐流量計測量原理

(1)測量原理

①受力分析

流體對靶的作用力由下列各分力組成。

流體對靶的沖擊力和流體在流過靶板后分離，在靶兩側產生差壓所形成的作用力F。

流量流過靶與管道內壁之間的環形截面時，對靶周形成的粘滯摩擦力。

  其中，前者遠大于后者，因此，可只考慮F的影響。

  通常，流速低時，流體繞過靶板，在流體邊緣層發生分離，不產生旋渦，對流體的主要阻力來自流體摩擦，其大小與雷諾數有關。隨著流速增加，邊界層開始分離，并在靶后產生旋渦，流體阻力從摩擦阻力轉變為壓差阻力，其大小與流速平方成正比。其阻力系數不隨雷諾數增加而變化。

②計算公式

在恒定截面直管段中設置一個與流束方向相垂直的靶板，流體沿靶板周圍通過時，靶板受到作用力F，其大小與流體的動能和靶板面積A成正比.可表示為:

式中，α是流量系數;γ是流體可膨脹系數;D是測量管內徑，m; d是靶徑，m; ρ是流體密度，kg/m3; F是靶受到的力，N ; qv是流體體積流量，m3/s。

(2)主要系數

①界限雷諾數

 與節流裝置類似，當流體雷諾數大于某一雷諾數時，氣體流量計的流量系數趨于恒定，稱該雷諾數為界限雷諾數。界限雷諾數與靶幾何尺寸、管道內徑、被測流體特性等有關。

實驗表明，煤氣流量計的界限雷諾數比標準節流裝置的界限雷諾數要低得多。因此，焦爐煤氣 流量計可適用于低雷諾數流體的流量測量。

通常，管道內徑越小，界限雷諾數越小。下表是電動部分界限雷諾數與流量系數。

②流量系數

大量實驗提供的數據表明，焦爐 煤氣流量計流量系數的基本數據在0.62~0.66之間。影響焦爐煤氣 流量計流量系數的因素分析如下。

靶的幾何形狀。不同形狀的靶對流體的流阻不同，造成流量系數不同。實驗表明，球靶對流量系數的影響Z大，半球靶次之，平板靶Z小.

雷諾數。存在一個界限雷諾數，當流體雷諾數大于該值時，流量系數可基本恒定。

流通截面。焦爐 煤氣流量計的流通截面是圓環面積.連接靶板的杠桿直徑和通過圓環的杠桿長度影響流通面積。流通截面面積的減小使流量系數增大。

靶徑和靶徑比。它們影響流通截面面積，也影響靶的受力。靶徑大，流量系數大;靶徑比(靶徑與管道內徑之比)大，流量系數減小。

靶板特性。與標準孔板類似，靶板入口銳度影響流量系數。因此，長期使用后流量系數會增大。此外，靶板的平直度等也影響流量系數。

直管段。焦爐 煤氣流量計對上游直管段長度的要求比標準孔板的低，一般在5D-1OD。

安裝。靶板與管道的同心度、測量管內徑與管道內徑不*等都會造成流量系數的改變。