技術特點：

1）優化原來工藝布局、設計，從工藝源頭幫助客戶改進產品，提高效益；

2）數字化的管理系統，上至MES，下至流量、條碼等數據，系統都能一一記錄并存儲，為產品提供可追溯性的數據保障；

3）自動化程度高，絕大部分的裝配、輸送、搬運、檢測等都是通過自動化設備實現，大大提高了生產效率，降低人力成本，同時保證了產品的*性，提高了產品質量；

4）模塊化、標準化程度高，供貨周期、維護等方面都能做到快速響應。
裝配線流程：

布局圖：

該系統能夠實現燃氣表的自動裝配、檢測、分揀、貼標、裝箱等功能。
檢測線流程圖：

檢測線布局圖：

該系統能對燃氣表的流量、外漏、內漏、功能等參數進行檢測，同時收集數據并存儲，通過數據將合格、不合格表進行分揀，分類裝箱。

部分專機設備介紹：

1）連杠鉚接機：

連杠鉚接設備是燃氣表連杠部件的組裝設備，能夠實現的連杠部件的自動組裝。設備生產效率8秒/個，穩定性高。

2）內外磁鋼組裝機：

內外磁鋼組裝機能夠實現內外磁環的自動組裝。設備生產效率3.5秒/個，穩定性高，具有不合格品檢測、篩選功能。

3）涂膠：

涂 膠是實現燃氣表下殼體與氣門芯密封上的一道工序，能夠按照編輯好的路徑實現來料自動涂膠功能，路徑可通過人機界面編輯，同時可以儲存多套方案，需要更換方 案時可以手動進行切換。設備采用伺服控制系統精確控制涂膠的路徑，同時對2個工位進行涂膠。設備生產效率10秒/個，運行穩定。

4）裝箱系統：

裝箱系統能夠實現燃氣表的自動裝箱、信息掃描及記錄、同號報警等功能。

目前系統生產效率達到25秒/箱，且*兼容電子表與機械表等各種燃氣表，性能穩定，可靠性強。

5）燃氣表分揀、碼垛系統：

此系統能夠實現裝箱后的燃氣表自動輸送、信息識別、緩存、分揀、校對、碼垛等功能，能夠將不同廠家、不同規格、不同任務的燃氣表進行歸類碼垛（FANUC機器人）打包。