礦用預制分支電纜MY-3*120+1*35哪里賣
預分支電纜，多應用于高層建筑配電干線（樹干式配電方式）。
其主干電纜導體無接頭（接頭已經在生產廠加工時做好并封閉在分支點內），
預分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，缺點是質量故障難以現場修復，該
電纜針對特定工程條件加工，不具有互換性。
分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預制分支電纜的優點
具有優良的供電可靠性
·主干電纜導體無接頭，連續性好，減少了故障點；
·分支接頭有嚴格的技術標準和檢驗要求，以及嚴密的質保體系；
·分支接頭采用工廠全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質量不良現象；
·分支接頭結構合理并采用先進的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時間內完成護套，避免了接頭接觸鋼芯長時間裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據樓層需要任意設定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價。且技術經濟指標高，綜合經濟效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據需要選用
安裝環境要求低，施工方便
·使用環境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對土建的空間尺寸無要求；
·安裝簡單方便，安裝技術要求不高，安裝設備僅需一臺普通卷場機即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時的1/10和1/20，安裝勞動強度小。
礦用預制分支電纜MY-3*120+1*35哪里賣
MY分支電纜，MY分支電纜價格MY型礦用阻燃型橡套預分支電纜（預分支礦用橡套軟電纜），現在煤礦中，因為照明，水泵，電機需要連接分支電
纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線
通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能
，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發生，從而保證了配電系統的安全、可靠性。連接
體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統一，提高了配電系統的安全性。這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭
減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1）電纜檢驗技術要求：
a.主、分電纜均應符合 GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定 電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術 指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件
技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，
該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求：
a.接頭聯結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
6）預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續性檢驗；
c.耐電壓檢驗；
d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝
礦用橡套電纜結構特點：
一：導電線芯。柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為Z高；導線結構采取如下措施：
1， 采用較軟的細直徑銅單線、以小節距束合、復絞。整根電纜的彎曲扭轉性還受到絕緣、護套結構的影響，因此不能認為單絲越細，節距越小越好。
2， 采用同向束絞和復絞可提高柔軟性。
3， 為了便于導線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導線單絲應鍍錫，大截面采掘機電纜在導線外還用包紙帶隔離絕緣。
二：絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能
1， 采用含膠量不低于百分之35的橡皮
2， 絕緣厚度比通用橡套電纜要厚
3， 采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝(如擠橡硫化連續生產線)
三：屏蔽層
采用半導電橡皮做屏蔽層，應使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統在事故狀態下可靠動作。
四：墊芯
1， 墊芯要充分起到在電纜收到沖砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設計合理填滿絕緣芯線間的空隙。
2， 機械性能應不低于絕緣橡皮的要求。
3， 不能與絕緣線芯產生粘連。
五：成纜結構
1， 要采用較小的節距倍數，改善電纜的柔軟性。
2， 為保證地線芯的機械強度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產品，采用與主線管相同截面。
3， 控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。
六：護層
1， 要求有足夠的機械強度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。
2， 6KV移動橡套電纜要求護套有足夠的電絕緣性，改善護套的耐電暈開裂性能。
七:電纜要結構密實、緊湊，各元件有相對滑動性。
