T型槽平臺的生產過程為 ：做型—鑄造—機床加工—刮研—檢驗—包裝—發貨或入庫。 平臺在生產的過程中需要經過兩次回火處理，然后上機床加工，zui后人工刮研。經過兩次回火后平臺的精度更加穩定，耐磨性能更好，人工刮研可以使鑄鐵T型槽平臺達到理想的精度。
T型槽平臺T型槽平臺 材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。
T型槽平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
技術要求①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
④T型槽平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。
⑤T型槽平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
