DN100蝸輪對夾式蝶閥-D373H-蝸輪對夾式蝶閥
一DN100蝸輪對夾式蝶閥主要零部件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10 |
蝶板 | WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10 |
閥軸 | 2Cr13不銹鋼、合金鋼 |
密封圈 | 不銹鋼圈 |
填料 | 柔性石墨 |
二 主要技術參數
公稱通經DN(mm) | 50~2000 | |||
公稱藥理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 |
強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
適用溫度 | 碳鋼:-29℃~425℃不銹鋼:-40℃~650℃ | |||
適用介質 | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | |||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92標準 | |||
驅動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 |
三 采用標準
制造標準 | JB/T 8527-97 |
法蘭標準 | GB9113-2000 |
結構長度標準 | GB12221-89 |
檢驗標準 | GB/T 13927-92 |
四 概述
對夾式多層次硬密封蝶閥是本廠研制開發的三偏心結構型金屬密封的蝶閥,此產品具有安全可靠、流阻系數小,耐高溫,適用于腐蝕性介質等特點。
我公司引進能夠*進技術的基礎上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上,作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構,閥座與蝶板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥均有雙向密封功能,產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。
五 特點:
1、本蝸輪蝶閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
2、蝶閥密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長.
4、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
5、本對夾蝶閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、蝶閥驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。
六 原理:
1、蝶閥偏離管道中心
2、蝶閥偏離密封面中心
3、蝶閥傾斜的錐形當閥門開啟時,蝶板與閥座在關閉時瞬間接觸,利用蝶板偏心
4、偏心,迅速脫離閥座,降低了密封副的磨損,磨擦力矩小,開啟靈活。
5、偏心錐面,使閥門在開啟或關閉時蝶板能通過閥座內孔,實現接觸密封。另外,錐形蝶板的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉半徑,故蝶板在閥門關閉時將出現越關越緊,能夠實現自鎖,防止蝶板過位。
七 主要外形連接尺寸:
D373H- 16C(1.6Mpa)外形連接尺寸表:
公稱直徑 | 參 數(mm) | ||||||||||
L | D | D1 | H | H1 | A1 | A2 | B1 | B2 | n | d | |
DN50 | 43 | 102 | 125 | 490 | 98 | 190 | 100 | 145 | 125 | 4 | ф18 |
DN65 | 46 | 122 | 145 | 510 | 100 | 190 | 100 | 145 | 125 | 4 | ф18 |
DN80 | 49 | 133 | 160 | 535 | 105 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф18 |
DN100 | 56 | 158 | 180 | 570 | 122 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф18 |
DN125 | 64 | 184 | 210 | 600 | 142 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф18 |
DN150 | 70 | 212 | 240 | 660 | 157 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф22 |
DN200 | 71 | 268 | 295 | 780 | 192 | 300 | 244 | 195 | 160 | 12 | ф22 |
DN250 | 76 | 320 | 355 | 890 | 220 | 300 | 244 | 195 | 160 | 12 | ф26 |
DN300 | 83 | 370 | 410 | 950 | 250 | 300 | 244 | 195 | 160 | 12 | ф26 |
DN350 | 92 | 430 | 470 | 1200 | 325 | 635 | 244 | 469 | 160 | 16 | ф26 |
DN400 | 102 | 480 | 525 | 1280 | 350 | 635 | 215 | 469 | 160 | 16 | ф30 |
DN450 | 114 | 545 | 585 | 1360 | 390 | 635 | 215 | 517 | 180 | 20 | ф30 |
DN500 | 127 | 610 | 650 | 1450 | 410 | 635 | 290 | 517 | 180 | 20 | ф33 |
DN600 | 154 | 720 | 770 | 1580 | 460 | 640 | 330 | 491 | 250 | 20 | ф36 |
DN700 | 165 | 800 | 840 | 1750 | 525 | 715 | 330 | 491 | 250 | 24 | ф36 |
DN800 | 190 | 905 | 950 | 1920 | 600 | 715 | 380 | 576 | 330 | 24 | ф39 |
DN900 | 203 | 1005 | 1050 | 2150 | 650 | 715 | 380 | 576 | 330 | 28 | ф39 |
DN1000 | 216 | 1110 | 1170 | 2410 | 720 | 795 | 400 | 665 | 405 | 28 | ф42 |
DN1200 | 254 | 1330 | 1390 | 2750 | 850 | 1100 | 400 | 900 | 405 | 32 | ф48 |
DN1400 | 1590 | 36 | ф48 | ||||||||
DN1600 | 1820 | 40 | ф56 | ||||||||
DN1800 | 2020 | 44 | ф56 | ||||||||
DN2000 | 2230 | 48 | ф62 |
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