生產(chǎn)規(guī)模：年干化處置利用重金屬污泥5萬噸

產(chǎn)品方案：本項目擬干化處理HW22含銅污泥20000噸/年、HW46含鎳污泥24000噸/年和其他各類重金屬污泥共計6000噸/年。

工藝流程簡述：

①污泥收集運輸：由經(jīng)過培訓的專人到客戶處收集，污泥用鐵桶和太空包裝袋包裝，并由危險品運輸車輛運輸至廠內(nèi)危險品倉庫儲存。密閉危險品車輛運輸過程基本無惡臭氣體揮發(fā)，但廠內(nèi)污泥儲存區(qū)有少量惡臭氣體的無組織揮發(fā)。

②污泥輸送：含銅污泥暫存于污泥暫存區(qū)，污泥通過計量皮帶輸送機（輸送能力：5t/h）輸送至螺旋加料器（輸送能力：4t/h）中，然后送入污泥干化設備內(nèi)。

③污泥干燥：本項目設2條干化生產(chǎn)線(每條干化生產(chǎn)線干化污泥能力為3~6t/h)。

啟動干燥機讓筒體旋轉起來，由燃燒室內(nèi)柴油燃燒噴槍燃燒產(chǎn)生的熱空氣開始預熱（由小逐漸增大），料倉入口溫度達420℃時將高濕物料由輸送機至干燥機進料口，經(jīng)過導料口與高溫熱風接觸，蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，便被導入清理工作區(qū)域；濕物料被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料滾落時容易粘接在筒壁上，此區(qū)域安裝有清掃裝置，可以清掃內(nèi)壁上粘附的物料，又能對物料團球塊起破碎作用，因此增加了熱交換面積，提高了傳熱傳質(zhì)的效益，提高了干燥速率；隨著滾筒的運轉物料進入傾斜揚料板區(qū)域，此區(qū)域是低溫干燥區(qū)域，物料已是低水分松散狀態(tài)，不具有粘接現(xiàn)象，此時物料經(jīng)熱交換后已達到烘干的目的，進入出料區(qū)域；此區(qū)域滾筒不設抄板，滾動滑行至排料口，經(jīng)螺旋輸送機將烘干的物料輸出。

本干化系統(tǒng)在每個回轉窯導料口前端處分別設有燃燒室，燃燒室內(nèi)設置1臺柴油燃燒噴槍，供應污泥干化所需熱源。燃燒室沿著內(nèi)壁用小刀耐火磚加玻璃水混合耐火泥砌成密室。燃燒室產(chǎn)生的燃燒廢氣與干化高濕污泥后的廢氣進入尾氣凈化系統(tǒng)進行處理。

④尾氣處理

本項目污泥干化生產(chǎn)線后分別配套建設一套旋風分離除塵器+堿液噴淋洗滌塔凈化處理裝置，然后經(jīng)同一根25米高排氣筒達標排放。

干化生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣首先通過旋風分離器進行除塵，將顆粒大（>5μm）的粉塵除去（根據(jù)設計單位提供的旋風除塵器設備技術參數(shù)，粉塵除去率可達90%），經(jīng)旋風除塵處理后尾氣進入直立逆流式洗滌吸塔（根據(jù)設計單位提供的立逆流式洗滌吸塔設備技術參數(shù)，粉塵除去率可達95%）再次進行凈化，zui終尾氣通過引風機引入25米高的排氣筒排空。

旋風除塵器收集到的粉塵直接送成品區(qū)進行包裝外售。堿液噴淋洗滌循環(huán)水池產(chǎn)生的沉淀物，送填埋場項目固化后進行安全填埋處理。噴淋洗滌塔產(chǎn)生的含重金屬噴淋廢水經(jīng)經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后回用于填埋場污泥固化車間用水。

⑤排氣筒設置

根據(jù)建設單位提供的可行性研究報告，本項目兩條污泥干化生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)兩套凈化裝置處理后經(jīng)同一根25米高排氣筒達標排放。煙囪的高度設計高度為25米，材質(zhì)選用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)部防腐，DN=900mm。井字架6號角鋼(2000×2000跨度，高度15000)1座。煙塵高度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）