一、東莞按客戶要求定做燒機房是針對高性能電子產品（如：機算機整機，顯示器，終端機，車用電子產品，電源供應器，主機板、監視器、交換式充電器等）仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥等領域。
二、東莞按客戶要求定做燒機房此設備外框架構采用雙面彩鋼保溫庫板組合而成，大小根據客戶要求訂制，根據不同的要求來進行配置。老化房主要由箱體、控制系統、風循環系統、加熱系統、時間控制系統、測試負載等組成。通過老化測試，可檢查出不良品或不良件，為客戶迅速找出問題并解決問題提供了有效的手段，充分提高了客戶生產效率和產品品質。
三、由于老化房的性能及環境必須保證產品所需要的溫度、電源質量、負載量、工作時間及操作人員的安全、習慣等要求，所以，一套合格的老化設備，應該是一套安全可靠，高效節能、功能齊全和具有可擴充性的設備。
四、主要技術參數：
4.1 溫度范圍：常溫～85℃；（可調）
4.2 溫度波動：±0.5℃；
4.3 溫度偏差：±3℃；（空載條件下）
4.4 有效容積：2000*2000*2000（按客戶要求定做）
4.5 房內尺寸：2000*2000*2000（按客戶要求定做）
4.6 運行方式：數顯恒定運行/程序運行（可選）
4.7 加熱功率：據容積和溫度范圍而定
4.8 安裝電源：380V；50 Hz；
五、控制系統及安全保護措施：
5.1 電控設計參照《低壓配電設計規范》GB50054-95，《供配電設計規范》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92，使電控設計標準化。
5.2 控制系統集成老化功能設計。設計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作；電柜面板設計美觀、操作簡單。
5.3 老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。
a.動切斷循環風機、電熱等電源；老化房自行降溫，繼續老化，待總老化時間到，黃色警示燈亮起，告知老化完畢。
b.產品超溫保護控制。在溫度超過產品老化溫度上*，自動切斷產品供電，以保護產品過溫老化，影響其性能；同時蜂鳴器報警、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復供電。
c.加熱器PID控制。采用SSR配套使用，溫度到達設定溫后，根據需要自動無級調節加熱器功率大小，器件無機械損耗且室內溫度穩定性高。
5.4 具有多重保護功能，安全可靠。
a.電熱防干燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報器報警。
b.電加熱與風機聯動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。
c.加熱器防MC粘連設計。SSR無觸點關斷，無機械動作、損耗，杜絕意外。
d.加熱器連接采用耐高溫線材。
e.室內安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止外力撞破。
f.庫體采用難燃保溫材料，保溫性能好，安全系數高。
g.超溫聲光報警功能：老化過程中出現超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。
六、室體結構及用料說明：
箱體材料采用EPS夾芯板，產品的燃燒性能符合《建筑材料燃燒性能分級》B2級的規定。
6.1 墻體材料：庫體五面采用雙面彩鋼保溫庫板（EPS計算機色）拼裝而成，固定支撐鋁材橫梁，鋁型材板包邊；地面不做處理，接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性，室內放置產品老化車。
其中外墻材料：墻身板：彩鋼板0.5mm厚；
天花板：彩鋼板0.5mm厚；
門 板：彩鋼板0.5mm厚；
其中內墻材料：墻身板：彩鋼板0.5mm厚；
天花板：彩鋼板0.5mm厚；
門 板：彩鋼板0.5mm厚；
6.2 門洞設置： W 900×H 1900mm（單/雙開門）；
6.3 觀 察 窗： 400×600mm，鋼化玻璃，安裝在大門上，老化過程中可隨時觀察室內工作狀況。
6.4 加熱器放置于老化房頂上循環風道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達產品所需要溫度后，根據室內溫度波動自動調節加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內溫度精確穩定在所設定溫度數值。
七、空氣調節系統
風力管道系統符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002標準。
7.1 熱風循環風系統采用下送上回循環概念，大容量風機強制運風。
7.2 風力分為排風系統和循環風系統。兩套系統獨立工作。
7.3 排風系統為室內溫度超過產品所需要溫度時將室內多余熱量排至室外
7.4 排風系統采用風道與風機相結合設計概念，循環風機不停地給房間空氣做對流循環運動；保證室內溫度均勻性。
八、測控系統
8.1 溫度測量：Pt100鉑電阻；
8.2 控制儀表：進口，高精度數顯溫度控制器，PID調節，精度0.1；
8.3 控制輸出：固態繼電器SSR輸出；
8.4 電 控 箱：一套，主要電器均采用斯耐德、歐姆龍等進口元氣件。
