高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統，出鐵場高爐在出鐵、出渣時產生的煙塵和高溫鐵水是主要污染物，熔渣爐接觸其它的可燃物產生的煙塵，高爐每生產1噸鐵，在出鐵廠平均散發出2.5噸的煙塵，其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等各個點產生的煙塵屬于一次煙塵，約占總煙塵量的86%。在開堵鐵口時產生的煙塵屬于二次煙塵，占14%。出鐵場的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般10微米以下占50-60%，煙塵中Fe2O3的含量約為50%，SiO2的含量為11%，碳含量為16%。高爐系統產生粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8g/m³。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉運站，槽上收料口及槽下篩分設施應裝有袋式除塵凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應該設置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m³，而工作環境中的空氣含塵量將到10mg/m³。使用除塵布袋進行收塵能夠實現這一目的。各個產塵點的產塵量大小與物料的品種、原燃料中的粉末含量有關，通常燒結礦中的含塵量較大。

煉鐵廠工況除塵器濾袋選材建議硅油石墨玻纖布濾料合成化纖耐高溫濾料相比，高溫濾袋、濾袋克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；高溫布袋、濾袋產品尺寸穩定性、強度更好，并且高溫布袋、濾袋*其它耐高溫化學纖維。

煉鐵廠工況除塵器濾袋的分類：

 1、按除塵器濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

 2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

 3、按除塵器濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

 4、按除塵器濾袋溫度承受能力分為：高溫型、中溫型、常溫型5、應用領域　應用領域：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、碳黑廠、鋁廠等。煉鐵廠工況除塵器濾袋有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.99%。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99%。

煉鐵廠工況除塵器濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條. 煉鐵廠工況除塵器濾袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵器濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵器濾袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

煉鐵廠工況除塵器濾袋1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5) 煉鐵廠工況除塵器濾袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。