GZDY型真空帶式干燥機的誕生使真空干燥由傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為20-80分鐘出產品，達到了根據不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥溫度高，傳統烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法相比的。
由于物料直接進入真空狀態下經過一段時間逐步干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠，顆粒具有良好的速溶性。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環境真空度等一系列參數均可調節，以適應不同的產品的工藝, 遠優于噴霧干燥。
設備優點
全套工藝自動化、管道化、連續化；
實現真空條件下連續進料、連續出料；
真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒；
運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6;
操作工人多兩名，大大降低了人力成本；
干燥溫度（20℃~150℃）和干燥時間（20~80分鐘）根據物料工藝要求可調;
熱敏性物料不變性、不染菌；
20~80分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%；
能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；更多產品：真空帶式干燥機http://www.zkdsgzj。。ｃｎ/