應用實例
金屬礦石、煤、焦炭、爐渣、牙科用陶瓷、滑石、燒結陶瓷、電氣技術用瓷、耐火粘土熟料、鋁土礦石、石英石、水泥熔渣、熟料、石膏、白堊、熔塊（釉料）、玻璃、干燥過的土壤樣品、沉積淤泥、鉆孔取樣材料
- 通過精確的碾磨圓盤間隙寬度調節實現可重復性的結果
- 短暫的碾磨時間，同時達到 很小的出樣尺寸
- 具有針對控制碾磨圓盤間隙寬度而設計的觀察窗口
- 碾磨室可開啟（翻開），進入方便
- 有四種不同材料制成的碾磨圓盤可供選擇，防止碾磨制樣過程中發生干擾性污染
- 碾磨圓盤具有很長的使用壽命
- 操作簡單
- 碾磨制樣過程不產生粉塵，碾磨室清潔方便
- 三相交流電齒輪傳動電動機無需維護
- 安全性經過TÜV（技術監控協會）檢驗，CE 認證
· 應用領域：粉碎和預破碎
· 樣品特征：中硬性、硬性、脆性
· 進樣尺寸＊：不超過 20 毫米
· zui終出樣尺寸＊：至 100 微米
· 接收槽容積：2.5 升
· 樣品流量＊：不超過 150 公斤/小時
· 碾磨間隙寬度調節：連續變化調節，0.1 - 5 毫米
· 網頻50赫茲（60赫茲）下的碾磨圓盤轉速：440 轉/分（528 轉/分）
＊受樣品材料性質和儀器配置/設定的影響
在使用盤式碾磨儀DM 200進行的粉碎過程中，碾磨樣品通過進料漏斗進入到防塵的碾磨室中，進而被導入垂直設置的兩片碾磨圓盤的中心。其中一片可轉動的圓盤頂著另一片固定的圓盤轉動，并捕獲進入的樣品。由此帶來的擠壓和摩擦應力產生所需要的粉碎力。碾磨圓盤的漸進式嚙合設計使樣品先受到預破碎，而后由于受到離心力的作用轉移到盤的外沿，并在那里受到細粉粹。碾磨好的樣品在穿過碾磨圓盤的間隙之后就落入一個樣品接受容器中。圓盤之間的間隙是連續可調的。在儀器運行過程中，可以通過一個精確度達到0.1 毫米的標度尺對間隙寬度進行0.1 – 5 毫米的調節，透過一個觀察窗口可以對整個過程進行控制。
