dn80電磁流量計，化工廢水電磁流量計
青島污水處理電磁流量計測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。
智能電磁流量計測量管*流動部件、無壓損、直管段要求較低。
智能電磁流量計傳感器可帶接地電極，實現儀表良好接地。
智能電磁流量計傳感器采用*加工工藝，使儀表具有良好的抗負壓能力。
化工廢水電磁流量計
分離型電磁流量計：即傳感器和轉換器分開裝于不同地點，一般出現以下情況時選用分離型。
（1） 環境溫度或流量計轉換器表面受輻射溫度超過60℃。
（2） 管道震動較大的場合。
（3） 會對傳感器的鋁殼嚴重腐蝕的場合。
（4） 現場濕度較大或有腐蝕性氣體的場合。
（5） 流量計裝在高空或井下調試不方便的場合。
定貨時應注明傳感器和轉換器分離距離，一般不能超過100m，轉換器為墻掛安裝。
dn80電磁流量計，dn80分體式電磁流量計，電極、接地環材料的選擇：
化工廢水電磁流量計流量范圍的選擇：
zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數。
內徑mm | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 0.0283 4.24 | 0.0636 9.54 | 0.12 16.96 | 0.176 26.5 | 0.29 43.42 | 0.452 67.85 | 0.7 106.0 | 1.19 179.0 |
內徑mm | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 1.8 271.0 | 2.82 424.0 | 4.41 662.0 | 6.36 954.0 | 11.3 1690 | 17.6 2650 | 25.4 3810 | 34.6 5190 |
內徑mm | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 45.2 6780 | 57.2 8570 | 77.6 10600 | 85.5 12800 | 101.0 15200 | 138.0 20700 | 180.0 27100 | 229.0 34300 |
內徑mm | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 282.0 42400 | 342.0 51300 | 407.0 61000 | 554.1 83121 | 732.7 108566 | 916.0 137404 | 1131.0 169635 | 1368.4 205258 |
五、化工廢水電磁流量計安裝地點的選擇及要求
安裝地點的選擇：
為了使流量計工作可靠穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：
（1） 盡量比開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器等），以免受磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
（2） 應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
（3） 應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
（4） 選擇便于維修，活動方便的地方。
（5） 流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。
安裝要求：
化工廢水電磁流量計，為了正確的測量，在選擇管道上位置時應注意以下幾點要求：
（1） 傳感器既可以在垂直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態。
（2） 介質在安裝位置應該保證滿管流動，避免不滿管及氣體附著在電極上。
（3） 對于液固兩相流體，應采用垂直安裝，使傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
（4） 流量計安裝位置介質不滿管時，可采取抬高流量管后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道zui高點和出水口安裝流量計。（見圖）
（5） 修改管道的安裝方法：
當介質流速達不到要求時，應當選用較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐形管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5DN，后直管段≥2DN（DN為管徑）。
（6） 前后直管段長度為流量計前≥5DN，后端≥2DN。
dn80電磁流量計，dn80分體式電磁流量計
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