WELD SCOPE 焊縫裂紋探傷儀

焊縫裂紋探頭

特別設(shè)計(jì)的焊縫裂紋檢測探頭，能適應(yīng)不同被測件的應(yīng)用，諸如“T”型結(jié)構(gòu)件，角焊紋，或內(nèi)孔壁。掃描探頭更適合大面積快速掃查。

WELD SCOPE 焊縫裂紋探傷儀 可在陽光直接照射下顯示高對(duì)比度檢測信號(hào)。可配置“渦流數(shù)據(jù)處理”軟件， 將儀器內(nèi)數(shù)據(jù)、圖像文件轉(zhuǎn)存到大容量存儲(chǔ)空間的 PC 上；或形成檢測報(bào)告，并可由第三方軟件調(diào)用進(jìn)一步作編輯處理。

WELD SCOPE 探傷儀以每分鐘 6 米 的掃查速度，改變現(xiàn)有抽查焊縫的陳舊方法，使之提升為 的普查方式，從而*地提高了在役設(shè)備的運(yùn)行安全性。檢查焊縫時(shí)無需對(duì)焊縫打磨、去除表面防腐層、油垢和銹跡，甚至對(duì)附著 5mm 厚防腐層母材也能直接探傷。

優(yōu)良的裂紋深度測量更顯WELD SCOPE儀器*之處，不必象常規(guī)方法先用磁粉或滲透法查找裂紋，然后再用電位法或超聲波方法來估計(jì)裂紋深度值。它可以在掃查裂紋的同時(shí)，直接判定裂紋的深度值，可謂事半功倍，簡便快捷。
觸摸屏操作，中英文人機(jī)對(duì)話，內(nèi)置鋰充電電池可工作8小時(shí)，含電池僅重1.5kg，體積20×12×10cm。配有牛皮背包，攜帶方便，更適合野外和高空等苛刻環(huán)境下作業(yè)。

可配置“渦流數(shù)據(jù)處理”軟件，將儀器內(nèi)數(shù)據(jù)、圖像文件轉(zhuǎn)存到大容量存儲(chǔ)空間的 PC 上；或形成檢測報(bào)告，并可由第三方軟件調(diào)用進(jìn)一步作編輯處理。

在工業(yè)中廣泛使用的壓力容器、管道和結(jié)構(gòu)件大都由鋼鐵制成，并存在許多焊縫，在*作用力下，焊縫zui容易受到損傷，zui常見缺陷是由疲勞產(chǎn)生的表面裂紋。表面疲勞裂紋危害性比內(nèi)部的埋藏裂紋危害性更大，尖銳的裂紋*會(huì)引起應(yīng)力集中，促使裂紋快速擴(kuò)展造成嚴(yán)重事故。因此，焊縫上的裂紋查找以及開裂的深度測量，一直是困擾業(yè)界的難題。超聲波可以用來檢查焊縫，但探頭必須直接與工件表面直接耦合，而且操作復(fù)雜。通常是采用磁粉或滲透的方法來查找表面開口裂紋，然后由電位法來測量裂紋深度。上述幾種方法都需要對(duì)被檢物事*行清潔處理，除去表面防腐層、漆層或污垢，檢測效率低，這對(duì)要求在短短的檢修期內(nèi)檢查大量焊縫的在役設(shè)備，是難于接受的。傳統(tǒng)的渦流方法也能用來檢測鋼結(jié)構(gòu)件，并無需清除表面較薄的污垢或漆層，然而這種方法只適用來檢查母材上的裂紋，對(duì)焊縫上的裂紋卻會(huì)因焊縫在高溫溶合時(shí)產(chǎn)生的急烈的鐵磁性變化而出現(xiàn)的雜亂無序的磁疇干擾而無法實(shí)施，當(dāng)然高低不平焊冠和母材與焊接填充材料差異，也是造成檢測困擾原因之一。

目前已有多種無損檢測方法用于焊縫裂紋探傷：磁粉（MP）、滲透（LP）、超聲波（UT）、X射線（RT）和渦流（ET），它們各自的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)比較如下：

·磁粉法zui直接與相關(guān)，容易使用。但不適宜工件表面有涂層或表面潮濕的情況。

·超聲波法可以很好地發(fā)現(xiàn)工件表面下缺陷，但同樣不許表面存在涂層，而且檢測結(jié)果與操作者水準(zhǔn)有關(guān)。

·滲透法也適宜表面裂紋檢查，然而也要求工件表面清潔和干燥，并且判傷與操作者水準(zhǔn)相關(guān)。

·X射線法很容易發(fā)現(xiàn)工件表面、近表面裂紋。與其它方法不同，要求有良好的防護(hù)措施，以避免產(chǎn)生人身傷害。

·電磁感應(yīng)法很適合探測表面裂紋，而且能穿透工件表面存在數(shù)毫米厚的涂層。它不但能在潮濕的條件下使用，甚至能在水下直接使用。常規(guī)渦流法受到多種干擾因素影響。判傷也與操作者水平有關(guān)。

本文介紹一種采用交流電磁場技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的焊縫裂紋探傷儀，能在帶有較厚防腐層的金屬表面上快速掃查焊縫或母材上存在的開口疲勞裂紋，而且可以較準(zhǔn)確地測量出裂紋的深度值。

2.檢測原理

用一交變磁場磁化鋼鐵試件的局部區(qū)域，當(dāng)缺陷進(jìn)入交變磁場內(nèi)，會(huì)在表面產(chǎn)生泄漏磁場梯度異常區(qū)，采用磁敏元件檢測這些磁場的畸變，就能獲得缺陷信號(hào)，由于試件也是良導(dǎo)體，在交變磁場的感應(yīng)下，試件也將產(chǎn)生感應(yīng)電流，并同時(shí)生成附加的感生磁場與原有的泄漏磁場合成復(fù)合磁場。對(duì)鐵磁性材料，交流電磁場的畸變，會(huì)因磁導(dǎo)率的增大而得到加強(qiáng)。

由于交流電磁場檢測法傳感器與試件的耦合是以電磁波的方式傳遞，所以它們之間無需像超聲波法要借助耦合劑，可直接穿透非導(dǎo)體涂層、鐵銹、甚至不太厚的不銹鋼覆蓋層。

交流電磁場檢測法就是用磁敏元件來收集泄漏復(fù)合磁場畸變，反映裂紋存在和深淺。合理地設(shè)計(jì)勵(lì)磁器磁路和用高導(dǎo)磁率材料制作磁敏元件聚磁器，可以提高檢測靈敏度。

這是一種快速而又準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋的方法，能對(duì)焊縫裂紋作定性和半定量評(píng)估。

圖1 交流電磁場檢測法原理

3.檢測裝置構(gòu)成

檢測裝置主要由探頭和WELD SCOPE焊縫裂紋探傷儀構(gòu)成。

3.1 檢測探頭

探頭是在被檢導(dǎo)體表面將磁學(xué)物理量轉(zhuǎn)換成信號(hào)的磁敏傳感器，它還包含了交流電磁場勵(lì)磁器。

把一個(gè)磁場加到一個(gè)通有電流的導(dǎo)體上，在導(dǎo)體的兩側(cè)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)電壓，稱為霍爾效應(yīng)。圖2所示為霍爾效應(yīng)的原理圖，圖中一片狀半導(dǎo)體材料置于磁場B之下。當(dāng)有電流I流過，電子運(yùn)動(dòng)速度υ與I的方向相反，電子運(yùn)動(dòng)受到磁場的作用使運(yùn)動(dòng)軌跡橫向偏移，按圖中虛線方向前進(jìn)。結(jié)果，半導(dǎo)體片的一側(cè)電子密集出現(xiàn)負(fù)電荷，另一側(cè)電子稀疏出現(xiàn)正電荷，兩側(cè)面之間形成電場E_H稱為霍爾電場。

圖2  霍爾效應(yīng)的原理圖                  圖3  磁阻傳感器的工作原理

在導(dǎo)體上施加磁場時(shí)，還會(huì)同時(shí)出現(xiàn)另一種物理現(xiàn)象：隨著磁場的增減，導(dǎo)體的阻值也產(chǎn)生變化。該現(xiàn)象稱磁阻效應(yīng)，利用這種效應(yīng)制成的元件稱為磁敏電阻。金屬和半導(dǎo)體材料都有磁阻效應(yīng)，但半導(dǎo)體材料磁阻效應(yīng)顯著，故目前生產(chǎn)的磁敏電阻都是用半導(dǎo)體材料制成，且易于集成。

其工作原理是：無磁場時(shí)，元件電流密度矢量一般呈直線狀，當(dāng)磁場垂直加在元件表面時(shí)，由于霍爾效應(yīng)，電流密度矢量與電場方向偏離了θ角（霍爾角），電流經(jīng)過的路程就變長了，于是電阻值也就增加了。電阻增加的大小與元件的形狀有關(guān)，即所謂形狀效應(yīng)，如圖3所示。

焊縫探傷探頭可以由霍爾元件、磁阻元件或線圈等構(gòu)成。為了提高探測靈敏度，選擇含有集成放大器的晶片軟封裝器件有利于檢測精度提高。

為了防止工程上運(yùn)用時(shí)粗糙的焊縫表面對(duì)探頭的磨損，在探頭表面特別覆蓋一層堅(jiān)硬的陶瓷保護(hù)層或不銹鋼護(hù)套。探頭的外形也根據(jù)多種復(fù)雜被檢結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成多種樣式，典型的樣式有以下幾種：

1. 圓弧型見圖4，用于一般焊縫和熱影響區(qū)檢測。

圖4 圓弧型探頭

2. 尖錐型見圖5，用于不易接近的角焊縫，R角區(qū)域檢測。

圖5 尖錐型探頭

3. 直角型見圖6，用于狹小空間或孔壁檢測。

圖6 直角型探頭

4. 內(nèi)孔探頭見圖7，用于螺栓孔、銷孔檢測。

圖7 內(nèi)孔探頭

5. 掃描探頭見圖8，為了提高快速大面積掃查焊縫或母材表面裂紋，設(shè)計(jì)了帶輪的掃描探頭。

圖8 掃描探頭

3.2 WELD SCOPE焊縫裂紋探傷儀

WELD SCOPE儀器由計(jì)算機(jī)、收發(fā)電路、數(shù)字信號(hào)處理、電源等組成，其原理框圖如圖9所示。

圖 9  WELD SCOPE焊縫裂紋探傷儀原理框圖

儀器通過探頭激勵(lì)強(qiáng)度恒定的交變磁場感應(yīng)試件，若試件表面存在裂紋，磁場將會(huì)產(chǎn)生變異，探頭通過內(nèi)部的磁敏元件把接收到的變異電量送入儀器信號(hào)處理器，經(jīng)計(jì)算機(jī)軟件分析和運(yùn)算后，實(shí)時(shí)地將裂紋的位置、深度在屏幕上顯示出來。

WELD SCOPE焊縫裂紋探傷儀主要特點(diǎn)：

儀器以計(jì)算機(jī)為控制核心，全部電路實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理。全數(shù)字化測試電路保證儀器高可靠性和穩(wěn)定性。儀器摒去了普通電子儀器面板上的按鈕，以新潮的觸控屏和飛梭數(shù)碼旋鈕直觀簡捷地實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，即使非專業(yè)人員也能迅速掌握儀器操作。100個(gè)儀器內(nèi)置應(yīng)用程序，能使操作者在現(xiàn)場隨即獲得*設(shè)置。

涵蓋各種現(xiàn)場焊縫探傷所*的高通、低通、帶通濾波功能。

采用帶有背光的半反半透LCD液晶屏幕，可以在陽光直射下清晰觀察檢測圖形，在光線不足或黑暗環(huán)境，可開啟屏幕背光照明。

儀器內(nèi)置充電電池，僅需簡單地接入電網(wǎng)電源，即可激活智能化電子充電器，無論儀器在操作或關(guān)機(jī)情況下均能處在*充電狀態(tài)。*的低功耗設(shè)計(jì)，充滿電后，可連續(xù)工作10小時(shí)以上。

堅(jiān)固耐用的鎂鋁合金機(jī)身，具備一定的電磁防護(hù)功能和優(yōu)良的防撞擊、防磨損特性。即使包括電池，儀器總重量也僅重1.5Kg，加上緊湊的結(jié)構(gòu)更適合野外、高空作業(yè)。

配置高速靜噪熱敏打印機(jī)，通過儀器后部的RS232串行口，能依據(jù)操作者需要，迅速打印出包含檢測參數(shù)、缺陷圖形及相關(guān)的檢測報(bào)告。

    儀器還可通過RS232接口與PC機(jī)通訊，將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)存到具有大容量存儲(chǔ)空間的PC電腦上，或者可由第三方軟件調(diào)用進(jìn)一步作編輯處理。這種處理方式可充分利用PC機(jī)資源，拓展探傷儀的應(yīng)用空間。

圖 10  探頭和WELD SCOPE焊縫裂紋探傷儀

4.測試結(jié)果與分析

4.1采用符合歐盟EN1711:2000標(biāo)準(zhǔn)加工試塊的測試：

試塊的材質(zhì)為45#優(yōu)質(zhì)鋼，表面電火花加工0.5mm / 1.0 mm /2.0 mm三種尺寸的刻痕，開槽深度的zui大誤差應(yīng)當(dāng)為0.1mm，刻槽寬度為小于0.15mm。（見圖11）

圖11 典型校正試塊

采用圓弧型探頭進(jìn)行測試，測試結(jié)果見下幾圖：

         圖 12                       圖 13                       圖 14

探頭從試塊表面提離至∞遠(yuǎn)   試塊上三個(gè)刻槽信號(hào)阻抗平面  試塊上三個(gè)刻槽時(shí)基掃描圖

試驗(yàn)表明，WELD SCOPE焊縫裂紋探傷儀，對(duì)探頭操作中產(chǎn)生的提離效應(yīng)非常不敏感，這與傳統(tǒng)的渦流檢測方法有絕然不同之處，正是由此，很合適在焊縫高低不平的焊冠上操作。

其次儀器能反映出不同裂紋的深度，顯然受到趨膚效應(yīng)的影響，波形的幅度與深度不是線形關(guān)系。然而這對(duì)工程檢測應(yīng)用也十分有用，準(zhǔn)確的計(jì)量可用加工人工對(duì)比試樣來得到。

4.2取一段T形角焊縫試樣，見圖15，在焊縫的熱影響區(qū)和焊縫中部，刻方向分別為平行焊縫和垂直焊縫方向的電火花人工裂紋，缺陷長度為5mm，深度為1mm，寬度為0.15mm。

探頭選用適合角焊縫的尖錐型探頭。

圖15不同走向裂紋有不同信號(hào)變化比方向

從上述檢測結(jié)果可以看出，該探傷方法與裂紋的走向有關(guān)，為了避免探測時(shí)遺漏缺陷，*使用至少兩次相互垂直的掃查方向進(jìn)行作業(yè)，這與歐盟EN1711:2000標(biāo)準(zhǔn)所建議的操作方法相*的。

4.3覆蓋非金屬涂層的影響：

在圖16、17、18試塊上分別墊入0.5mm、1.0mm、2.0mm不同厚度的塑料片，以模擬鋼表面上防腐保護(hù)層的影響。

通過重新校正后對(duì)不同深度裂紋的測量結(jié)果表明，儀器對(duì)非金屬涂層具備良好的穿透能力，能適應(yīng)一般鋼結(jié)構(gòu)防腐層下的裂紋探傷。

4.4金屬覆蓋層穿透試驗(yàn)

現(xiàn)代化工設(shè)備為了提高材料表面的防腐性能，經(jīng)常采用復(fù)合材料來制作，在鋼鐵底材表面襯上一層不銹鋼薄板或噴涂金屬耐腐涂層，當(dāng)?shù)撞漠a(chǎn)生裂紋時(shí)，以一般的磁粉、滲透或超聲波方法都難于檢測，而常規(guī)渦流也難于穿透表面金屬層到達(dá)第二層材料。為了檢驗(yàn)交流磁場檢測技術(shù)金屬穿透性能，在圖11典型校正試塊上覆蓋一層0.7mm不銹鋼鋼板，用來模擬鋼材表面上金屬防腐層。圖19、20分別為有金屬防腐層和無金屬防腐層裂紋信號(hào)。

圖19 無金屬防腐層裂紋信號(hào)             圖20 有金屬防腐層裂紋信號(hào)

從儀器的測試結(jié)果看，采用交流磁場檢測技術(shù)來探測焊縫粗糙表面上的疲勞裂紋較傳統(tǒng)的渦流方法*，具有很小的提離效應(yīng)，能直接穿透焊縫表面上防腐層直接探傷，無須清除漆層和污垢，利于提高工效和節(jié)約成本。

儀器還具備一定的裂紋深度測量功能，無須再借助于其它方法，工程上有應(yīng)用價(jià)值。

多種不同探頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以適宜各種不同應(yīng)用場合。進(jìn)一步拓展，能用于水下鋼結(jié)構(gòu)件檢測，或在役高溫部件裂紋查找。

交流電磁場檢測技術(shù)是迄今*、快速、低成本且無須去除防腐層的在役設(shè)備疲勞裂紋探傷方法，目前已在歐美認(rèn)可并推廣應(yīng)用，同時(shí)也有相關(guān)歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN1711:2000作為實(shí)施依據(jù)。