一、溫度變送器模塊供應工作原理：　

      溫度變送器模塊，熱電偶或熱電阻傳感器將被測溫度轉換成電信號，再將該信號送入變送器的輸入網絡，該網絡包含調零和熱電偶補償等相關電路。經調零后的信號輸入到運算放大器進行信號放大，放大的信號一路經V/I轉換器計算處理后以4－20mA直流電流輸出；另一路經A/D轉換器處理后到表頭顯示。變送器的線性化電路有兩種，均采用反饋方式。對熱電阻傳感器，用正反饋方式校正，對熱電偶傳感器，用多段折線逼近法進行校正。一體化數字顯示溫度變送器有兩種顯示方式。LCD顯示的溫度變送器用兩線制方式輸出，LED顯示的溫度變送器用三線制方式輸出。

二、溫度變送器模塊供應主要特點：

      溫度變送器模塊采用硅橡膠或環氧樹脂密封結構，因此耐震、耐濕、適合在惡劣的現場環境安裝使用。

      溫度變送器模塊現場安裝在熱電偶、熱電阻的接線盒內使用，直接輸出4-20mA、0-10mA的輸出信號。這樣既節約了昂貴的補償導線費用，又提高了信號遠距離傳輸過程中的抗*力；

     溫度變送器模塊熱電偶變送器具有冷端溫度自動補償功能；

    溫度變送器模塊精度高、功耗低，使用環境溫度范圍寬，工作穩定可靠；

    溫度變送器模塊適用范圍廣、既可以與熱電偶、熱電阻形成一體化現場安裝結構，也可以作為功能模塊安裝在檢測設備中和儀表盤上使用；

    溫度變送器模塊智能型溫度變送器可通過HART調制解調器與上位機通訊或與手持器和PC機對變送器的型號、分度號、量程進行遠程信息管理、組態、變量監測、校準和維護功能；

溫度變送器模塊智能型溫度變送器可按用戶實際需要調整變送器的顯示方向，并顯示變送器所測的介質溫度、傳感器值的變化、輸出電流和百分比例；

三、測溫范圍：

四、技術參數：　

1、輸入信號：熱電偶：K、E、J、B、S、T、N。熱電阻：Pt100、Cu50、

Cu100(三線制、四線制)。智能型溫度變送器的輸入信號可通過手持器和PC機任意設置；

2、輸出信號：在量程范圍內輸出4－20mA直流信號，與熱電偶或熱電阻的輸入信號成線性或與溫度成線性。智能型溫度變送器輸出4－20mA直流信號同時疊加符合HART標準協議通信；隔離式溫度變送器：輸入與輸出相隔離，隔離電壓500V，增加了抗共模*力，更適合與計算機連網使用；

3、基本誤差：0.5%FS、0.2%FS、智能型0.2%FS；

4、接線方式：二線制、三線制、四線制；

5、顯示方式：四位LCD顯示現場溫度，智能型四位LCD可通過PC機或手持器設定使之顯示現場溫度、傳感器值、輸出電流和百分比例中的任一種參數；

6、工作電壓：普通型號12V-35V，智能型12V-45V，額定工作電壓為24V

7、允許負載電阻：500Ω（24VDC供電）；極限負載電阻R（max）=50(Vmin-12),例如在額定工作電壓24V時，負載電阻可在0-600Ω范圍內選擇使用。

8、工作環境：a:環境溫度-25-+80℃（常規型）

-25-+70℃（數顯型）

-25-+75℃（智能型）

b:相對濕度：5%-95%

c:機械振動f≤50Hz, 振幅≤0.15mm

d:無腐蝕氣體或類似的環境；

9、 環境影響系數：δ≤0.05%/℃。

五、型號代碼及說明：(帶變送傳感器選型請參見帶溫度變送器（隔爆）熱電偶/阻)

六、接線及調整：

變送器的接線原理如圖所示。端子4接24V電源正端、端子3為4～20mA電流輸出端，該端經負載電阻R1后回到24V電源負端。
端子1、2接熱電阻，或2接熱電偶正，1接熱電偶負。變送器有零點及量程調節電位器，便于用戶進行微量調整。