LWGY基本型渦輪流量傳感器 2．1 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 2．1．1 結(jié)構(gòu)特征 傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。 2．1．2 工作原理 流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為： 式中： f —— 脈沖頻率[Hz] k —— 傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位 Q —— 流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h] 3600 —— 換算系數(shù) 每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。 2．2 基本參數(shù)與技術(shù)性能 (1) 基本參數(shù)：見(jiàn)表（一） 表（一） 產(chǎn) 品 型 號(hào) 與 標(biāo) 記 說(shuō) 明 LWGY□ □□□ □ □ □ 類(lèi) 型 LWGY 基本型，+12V供電，脈沖輸出，高電平≥8V 低電平≤0.8V LWGYA 4～20mA兩線制電流輸出，遠(yuǎn)傳変送型 LWGYB 電池供電現(xiàn)場(chǎng)顯示型 LWGYC 現(xiàn)場(chǎng)顯示/4～20mA 兩線制電流輸出 公 稱(chēng) 通 徑 4 4mm，普通渦輪流量范圍0.04～0.25m3/h 寬量程渦輪為0.04～0.4m3/h 6 6mm，普通渦輪流量范圍0.1～0.6m3/h 寬量程渦輪為0.06～0.6m3/h 10 10mm，普通渦輪流量范圍0.2～1.2m3/h 寬量程渦輪為0.15～1.5m3/h 15 15mm，普通渦輪流量范圍0.6～6m3/h 寬量程渦輪為0.4～8m3/h 25 25mm，普通渦輪流量范圍1～10m3/h 寬量程渦輪為0.5～10m3/h 40 40mm，普通渦輪流量范圍2～20m3/h 寬量程渦輪為1～20m3/h 50 50mm，普通渦輪流量范圍4～40m3/h 寬量程渦輪為2～40m3/h 80 80mm，普通渦輪流量范圍10～100m3/h 寬量程渦輪為5～100m3/h 100 100mm，普通渦輪流量范圍20～200m3/h 寬量程渦輪為10～200m3/h 150 150mm，普通渦輪流量范圍30～300m3/h 寬量程渦輪為15～300m3/h 200 200mm，普通渦輪流量范圍80～800m3/h 寬量程渦輪為40～800m3/h 防 爆 無(wú)標(biāo)記，為非防爆型 B 防爆型 精度 等級(jí) A 精度0.5級(jí) B 精度1級(jí) 渦 輪 類(lèi) 型 A 寬量程渦輪 B 普通渦輪 DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa； DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa； DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過(guò)濾器。 DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。 DN25－DN40口徑的傳感器也可制作成法蘭連接，但需在訂貨時(shí)說(shuō)明。 (2) 介質(zhì)溫度：-20～＋120℃。 (3) 環(huán)境溫度：-20～＋55℃。 (4) 供電電源：電壓：12V±10%, 電流：≤10mA。 (5) 輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V。 (6) 傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m。 2．3 安裝、使用和調(diào)整 2．3．1 安裝 傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見(jiàn)圖（一）、圖（二）、圖（三），安裝尺寸見(jiàn)表（二）。 1.過(guò)濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段 整表結(jié)構(gòu)圖 1. 壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈 5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過(guò)濾網(wǎng) 7.座 過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖 圖（一） LWGY—4～10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖 1. 殼體 2．前導(dǎo)向件 3．葉輪 4．后導(dǎo)向件 5．前置放大器 圖（二） LWGY—15～40傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖 1. 球軸承 2．前導(dǎo)向件 3．漲圈 4．殼體 5．前置放大器 6．葉輪 7．軸承 8．軸 圖（三） LWGY—50～200傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖 圖（四） 傳感器與顯示儀表接線示意圖 表（二） 公稱(chēng)通徑（mm） L(mm) H(mm) G L (mm) D(mm) d(mm) 孔數(shù) LWGY-4 4 295 145 G1/2 195 LWGY-6 6 330 145 G1/2 230 LWGY-10 10 450 165 G1/2 350 LWGY-15 15 75 173 G1 LWGY-25 25 100 180 G5/4 LWGY-40 40 140 178 G2 LWGY-50 50 150 252 Ф125 Ф18 4 LWGY-80 80 200 287 Ф160 Ф18 8 LWGY-100 100 220 322 Ф180 Ф18 8 LWGY-150 150 300 367 Ф250 Ф25 8 LWGY-200 200 360 415 Ф295 Ф23 12 注意： ?傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱(chēng)通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。 ?傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。 ?為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。 ?傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。 ?當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝過(guò)濾器，過(guò)濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。 ?用戶(hù)應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。 2．3．2 使用和調(diào)整 ?使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。 ?傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)，嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。 ?傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。 ?傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。 ?配用時(shí)的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。 ?傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。） ?在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。 ?
