T型槽平板技術參數
T型槽平板（T型槽平臺）,鑄鐵T型槽平板,裝配T型槽平板主要用來固定、裝配、鉚焊設備及工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配焊接設備，維修設備的基礎工作平臺，并適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面。檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。T型槽平板表面帶有T型槽是用于固定被測工件，使之測量準確。T型槽平板有筋板式、單圍式、雙圍式、箱體式等形式供用戶選擇，T型槽平板應用行業為機械、電子、汽車、冶金、礦山、造船、設備制造、科研院所、高校等行業領域，用途十分廣泛。
 T型槽平板（T型槽平臺）材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時T型槽試驗平臺的基本生產工藝流程，T型槽裝配平臺的特點，應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。T型槽試驗平臺的基本生產工藝流程，T型槽裝配平臺的特點，應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。T型槽試驗平臺的基本生產工藝流程，T型槽裝配平臺的特點，應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。
T型槽平板（T型槽平臺）精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
T型槽平板（T型槽平臺）規格：500×800—4000×9000，（本產品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產加工，可按用戶要求的尺寸及重量生產）。T型槽平板按國家標準GB/T 22095-2008制造。
T型槽平臺，T型槽平板用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。
T型槽平板的生產
T型槽平板的生產過程中會出現一些產品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補T型槽平板的生產過程中會出現一些產品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定.平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系.所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理. 
T型槽平板的生產工藝流程基本是:
1、毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
3、工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、外觀處理、噴漆、包裝、入庫
T型槽平臺的生產工藝流程基本是:
    一、t型槽平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
    二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
    三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
    四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
    t型槽平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。 
T型槽平臺與鋁型材檢驗平臺的區別
鋁型材檢驗平臺的特點
1，上面為平面，人工鏟刮上表面的平面度。
2，規格：500*6000，600*6000（特殊規格根據需方圖紙制作。）
3，精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
4，材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鋁型材鑄鐵平臺有時和流水線配套使用，*的會遭受沖擊力，配套使用的架子一定要穩固，而且平臺的面厚也要加強。鋁型材檢驗平臺:承重雖然不是很大，但是平臺由于其特殊的形狀，所以高度應該保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50為宜，這樣平臺就能比較好的保持精度.
T型槽平臺的特點
①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
④T型槽平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。
⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
T平面度級別
T型槽平臺的平面度可分為：
①A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室② *:其平面度為A*之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。③ B級:其平面度為A*之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用
T型槽平板（T型槽平臺）的質量檢測： 
1、T型槽平板（T型槽平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板（T型槽平臺）工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。 
3、在T型槽平板（T型槽平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。 
5、T型槽平板（T型槽平臺）應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 
6、T型槽平板（T型槽平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。 
7、T型槽平板（T型槽平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、T型槽平板（T型槽平臺）應經過穩定性處理和去磁。 
T型槽平板（T型槽平臺）平 面 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 
T型槽平板（T型槽平臺）平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真平程度。 
T型槽平板（T型槽平臺）平面度： 
1.A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。 
2. *:其平面度為A*之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為A*之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
T型槽平板（平臺）的分類： 
按照用途分： 
T型槽平板（平臺）可以分為：T型槽平板、劃線平板、檢驗平板、鉚焊平板、焊接平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗平板、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）。
或：基礎平臺、劃線平臺、檢驗平臺、鉚焊平臺、焊接平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗工作臺（如：振動試驗工作臺簡稱振動試驗臺）、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平臺、模具工作臺、拼裝平臺（也叫裝配平臺）。
按照形狀分類：普通平板（普通平臺）、圓形平板（也叫圓平板/圓平臺/圓形平臺）、方平板（方平臺） 
按照表面工藝可以分為：平面平板和T型槽平板（T型槽平臺）
T型槽平板（T型槽平臺）的使用注意事項：
平板在使用時要*行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
 T型槽平臺的退絲孔
  T型槽通端俗稱退絲孔，退絲孔就是一個大于螺栓大頭（螺帽）T型槽的通孔，主要用于跨度較大的t型槽平板或t型槽彎板，退絲孔的作用是在安裝或拆卸螺栓的時候比較方便。依據依據GB/T158-1996加工。在文章“t型槽通端（退絲孔）標準 ②”給出了具體的t型槽通端（退絲孔）的參數。
   退絲孔的作用就是安裝或拆卸工件的時候比較方便，一般跨度大于2米的T型槽才有必要考慮加工退絲孔，因為跨度小的T型槽在安裝和拆卸螺栓的時候是很方便的，而且退絲孔會打斷螺栓在T型槽內的行程，所以跨度小的T型槽基本不用考慮這個問題。直銷鑄鐵T型槽平臺 重型鑄鐵實驗工作臺直銷鑄鐵T型槽平臺 重型鑄鐵實驗工作臺
  需要考慮開退絲孔的情況是：T型槽一般跨距都在2米以上而且螺栓需要頻繁裝卸，以一塊寬3米長6米的T型槽平臺為例，T型槽的跨度是6米，如果不開退絲孔的話那裝卸螺栓就要在平臺的兩端裝卸，頻繁的使用就會降低工作效率效率。如果我們在1.5米、3米和4.5米的地方開退絲孔就會大大降低螺栓的裝卸時間從而提高工作效率，當然這只是一個例子，退絲孔的位置一般都是由使用方根據自身的使用情況確定的。